Cтраница 2
Выбор режима испытания технологии ТЦВП осуществляется с учетом геолого-физической характеристики ОПУ и опытных данных многолетней эксплуатации добывающих скважин. [16]
Расчет технологических показателей испытания технологии ТЦВП на опытно-промышленном укрупненном элементе осуществляется по 2000 год, т.е. на период, достаточный для опытной проверки эффективности технологии ТЦВП. [17]
Опытно-промысловый эксперимент по испытанию технологии был произведен в 1988 г. на Ромашкинском месторождении Татарстана. На опытном участке было проведено 5 циклов закачек аэрированных растворов солей азота и фосфора. [18]
При первых же испытаниях технологии бурения совмещенным турбинно-роторным способом получено увеличение коммерческой скорости бурения и доказана высокая эффективность предложенной компоновки по предупреждению естественного искривления скважины. [19]
Выбор опытных участков для испытания технологий применения ПДС на Самотлорском месторождении определялся как геолого-физическими факторами, так и состоянием разработки основных продуктивных пластов. [20]
Таким образом, при испытании технологии сухой глубоковакуумной перегонки западносибирской нефти достигнут отбор суммарного вакуумного газойля - 28 5 мае. [21]
В качестве первоочередных объектов для испытания технологий ограничения добычи попутной воды и довытеснения из залежей остаточной нефти путем использования гелеобра-зующей композиции на основе нефелина и соляной кислоты были выбраны очаги заводнения, представленные нагнетательными скв. [22]
Результаты первоочередных промысловых экспериментов по испытанию технологий УНП на основе алюмохлорида и щелочных реагентов приведены в табл. 11.29, которые показывают эффективность технологии в терригенных коллекторах Ромашкинского месторождения на поздней стадии разработки. Учитывая идентичность физико-геологических условий этого месторождения многим залежам Урало-Поволжья, можно утверждать, что применение технологии и в этом нефтяном регионе является мероприятием перспективным. [23]
Для проведения промыслового эксперимента по испытанию технологии вытеснения остаточной нефти и ограничения добычи воды на основе использования нефелина и соляной кислоты на Красноярском месторождении были выбраны три опытных участках, представленных нагнетательными скважинами 224, 171, 173 и окружающими добывающими скважинами первого ряда. [24]
Анализ результатов опытно-промышленных работ по испытанию технологий интенсификации притока газа на скважинах АГКМ с применением кислотных растворов избирательного действия на базе реагента ЗСК-1М проведенных марте-мае 2005 г. показал, что во всех скважинах отмечен прирост добычи газа. [25]
Достаточно высокая эффективность получена при испытании технологии направленных обработок струйным способом в трех скважинах. [26]
Спас впервые применен роторный моментомер для испытания технологии бурения совмещенным турбинно-роторным способом, а также технологии расширения опережающего ствола, которые основаны на принципе контроля и поддержания постоянства момента на расширителе при изменении осевой нагрузки и регулирования скорости вращения расширителя. Кроме того, здесь приведены рассмотренные выше промысловые исследования влияния режимных и технологических факторов па изменение механической скорости и моментоемкости процесса расширения. [27]
Если благодаря осуществлению скоростного промышленного эксперимента по испытанию проектируемой технологии добычи нефти погрешность определения Q00 уменьшится в 3 раза с Аоо 0 3 до А0о 0 1 и потеря начальных извлекаемых запасов нефти снизится с 1 до 0 1 %, то затраты на эксперимент будут полностью оправданы. [28]
Научно обоснована целесообразность проведения крупномасштабного промыслового эксперимента по испытанию технологии увеличения нефтеотдачи карбонатных пластов ( пат. [29]
В 1994 г. на одном из предприятий мясоперерабатывающей промышленности проведены испытания технологии флотационной очистки стоков с применением различных реагентов. Было опробовано применение в качестве флотационных реагентов различных веществ и материалов, доступных и достаточно распространенных в регионе Центральной России, а именно соды, извести и угольной пыли. [30]