Испытание - ткань
Cтраница 3
Из партии ткани выбираются два куска без текстильных дефектов для испытания ткани по основе и утку. Затем из ткани выдергиваются две-три нити на расстоянии 25 мм друг от друга, а полученные просветы проклеиваются с двух сторон клеем БФ-2 для того, чтобы под действием деформации изгиба края образца не осыпались и образец не разрушался бы преждевременно. Проклеенные образцы высушивают на открытом воздухе и разрезают по продернутым нитям. Из каждого куска получают по 5 - 10 полосок шириной 25 мм и длиной 250 мм. Испытанию на термомеханическую прочность подвергают не менее пяти образцов. [31]
С целью обеспечения необходимой точности результатов испытаний мощность динанометра для испытания тканей выбирается с таким расчетом, чтобы предельная нагрузка по работающей шкале ( их может быть несколько) не превышала 10-кратной прочности полоски ткани, требуемой по стандарту. [32]
Образцы устанавливают вертикально в специальном держателе ( в [ 771 предусмотрено испытание тканей, пенопластов и пленочных материалов) и зажигают сверху пламенем пропановой горелки. В испытаниях определяют кислородный индекс ( КИ) материала - минимальную концентрацию кислорода в потоке азот-кислородной смеси, движущейся со скоростью 4 1 см / с, при которой поддерживается свечеподобное горение образца в течение 180 с или на длину 5О мм. [33]
Заводом Ивмашприбор ( г. Иваново) изготовлена модель прибора ТИ-1М для испытаний тканей и трикотажных полотен на стойкость к истиранию. Эта модель представляет собой трехголовочное автоматического устройство с пневматической системой нагружения испытуемых образцов. Основным рабочим органом прибора является механизм, осуществляющий, истирание образцов. Прибор может работать до истирания образца и до заданного числа оборотов. В первом случае число оборотов подсчитывается счетчиком, при истирании образца прибор останавливается. При втором способе на пульте управления устанавливают стрелку на требуемое число оборотов, по достижении которого прибор автоматически останавливается. [34]
Проведенное обследование определило объем лабораторных исследований, которые необходимо осуществить на производственной суспензии перед испытаниями тканей на промышленных фильтрах. Эти опыты должны были установить степень загрязнения фильтрата дисперсными частицами суспензии после фильтрования через ткани, намеченные к испытаниям, а также степень усадки этих тканей. [35]
 |
Общий вид прибора 6 - 50 - 2. [36] |
Большой интерес представляет созданный Венгерским текстильным институтом прибор типа 6 - 50 - 2 для испытания тканей на водопроницаемость. [37]
Ввиду того что бельтинг используется для изготовления таких резиновых изделий, как плоские приводные ремни и транспортерные ленты, кроме общих методов испытания тканей он подвергается дополнительным анализам. [38]
Кроме данных об основных производственных тканях, в книге приводятся сведения о применяемых вспомогательных текстильных материалах и их качественных показателях, о методах испытания тканей, а также о приемке и условиях хранения текстильных материалов на заводских складах. [39]
В связи с увеличением числа пожаров, одной из причин которых является возгорание текстильных материалов, весьма актуальными стали вопросы разработки и применения средств и способов огнезащиты тканей, совершенствование методов испытания тканей и изделий из них. [40]
Результаты первых двух или трех испытаний с новой тканью не должны приниматься во внимание, поскольку они не могут характеризовать с достаточной точностью свойства ткани. Испытания ткани необходимо продолжать до тех пор, пока четыре или пять последовательных испытаний не покажут результаты, отличающиеся один от другого на 3 - б % по скорости фильтрования и влажности осадка. [41]
Результаты первых двух или трех испытаний с новой тканью не должны приниматься во внимание, поскольку они не могут характеризовать с достаточной точностью свойства ткани. Испытания ткани необходимо продолжать до тех пор, пока четыре или пять последовательных испытаний не покажут результаты, отличающиеся один от другого на 3 - 5 % по скорости фильтрования и влажности осадка. [42]
Нитроэмаль не должна увеличивать усадки ткани, образующейся от нанесения аэролака первого покрытия, а также понижать прирост прочности. При испытании ткани на динамометре Шоп-пера пленка не должна растрескиваться до момента разрыва ткани. Пленка должна выдерживать испытание при действии на нее смазочного масла в течение 24 час. [43]
Во время испытания периодически включают пылесос для удаления продуктов истирания. При испытании тканей с синтетическими волокнами прибор останавливают через каждые 20 мин для более тщательной очистки поверхностей истирающего диска и кружков. [44]
Нитроэмаль не должна увеличивать усадки ткани, образующейся при нанесении аэролака первого покрытия, а также понижать прирост прочности. При испытании ткани на динамометре Шоппера пленка не должна растрескиваться до момента разрыва ткани. [45]
Страницы: 1 2 3 4