Испытание - топка
Cтраница 2
К -, К а р п о в, Краен осе лов, Фомина Л. А., Испытание топки котла ТГМ-84 с мощными газомазутными горелками конструкции инж. [16]
Распределение основных параметров факела в новых условиях по своему характеру мало отличается от распределения аналогичных величин при испытании топки с ранее установленными горелками. Однако имеет место большая равномерность полей температур и концентраций топочных газов. [17]
Дальнейшее развитие суммарных и разработка зональных методов расчета теплообмена в топочных камерах, пригодных для практических целей, в значительной мере будет зависеть от количества и, главное, качества экспериментальных данных, получаемых при испытаниях топок промышленных паровых котлов. Опытный материал, который будет получаться, должен содержать сведения, необходимые для разработки новых методов расчета, учитывающих влияние на теплообмен процесса горения топлива, гидродинамику топочной камеры, эмиссионные свойства реально излучающих сред, тепловоспринимающих поверхностей и ряд других факторов, определяющих процесс теплообмена в топочных камерах. С целью получения такого опытного материала необходимо составить соответствующую программу теплотехнических испытаний топок паровых котлов. [18]
Для того чтобы обнаружить неплотности в обмуровке, в практике применяются несколько приемов, например прослушиванием ненадежных мест или касанием тыльной стороной ладони рук к предполагаемому месту присоса при испытании давлением воздуха с помощью вентилятора. При испытании топки давлением воздуха можно применить также способ определения мест присосов с помощью дымовой шашки, дым от которой работающим вентилятором вдувается вместе с воздухом в топку. [19]
 |
Транспортир с отвесом для определения угла установки отсосного конца про-боотборной трубки.| Принципиальная схема установки для отбора и анализа проб пыли и газа. [20] |
Точки для отбора проб пыли и газа выбирают в соответствии с поставленными общими целями испытаний и с учетом особенностей конструкции топочной камеры. При испытаниях топки, не имеющей резко выраженных недостатков, пробы следует отбирать в плоскости, перпендикулярной горизонтальным осям горелок на их уровне, в двух-трех вертикальных плоскостях ( на равных расстояниях между ними), проходящих через оси горелок, между двумя соседними горелками и с краю горелки, ближайшей к стене топки. В соответствии с назначением исследования на чертежах разрезов топки предварительно намечают точки для отбора проб и дают эскиз разводки экранных труб. Отверстия в обмуровке топки ( диаметром 75 - 100 мм) пробивают с учетом местных условий и удобства переноски трубок. [21]
Такое положение явилось результатом того, что газ в Советском Союзе практически не использовался под паровыми котлами, поэтому опытных данных об условиях теплообмена в газовых топках не было. Все наши приемы расчета базировались на результатах испытания единичных топок, причем эти топки сильно отличались от современных конструкций. Только в последние годы были проведены исследования, позволяющие скорректировать наши представления о ходе процесса теплообмена и уточнить приемы расчета газовых топок. [22]
В методах расчета, разработанных в последнее время, температура и поглощательная способность тепловоспринимающих поверхностей в большинстве случаев учитывается в явном виде. Все известные в настоящее время суммарные методы расчета теплообмена в топочных камерах содержат уравнение, связывающее эффективную температуру с другими величинами. Большинство авторов методов, пригодных для практических целей, такое уравнение строит на основе опытных данных, полученных при испытаниях топок паровых котлов. Наиболее совершенные из предложенных в настоящее время суммарных методов расчета позволяют учитывать селективность эмиссионных свойств топочной среды и поверхностей нагрева топочных камер. Таким образом, можно заключить, что в разработке суммарных методов расчета теплообмена в топках имеются определенные достижения. Предложенные методы позволяют осуществлять с удовлетворительной точностью как конструктивные, так и поверочные расчеты топочных камер, подобных существующим. Отмечая достигнутые успехи, необходимо иметь в виду, что известные в настоящее время методы расчета в целом еще далеки от совершенства. В них по существу не учитываются в явном виде горение топлива, а также гидродинамические и температурные особенности топочных процессов, что приводит в ряде случаев к значительному расхождению результатов расчета с опытными данными и не позволяет производить более широкое обобщение экспериментального материала. [23]
Для поддержания требуемого избытка воздуха в горелках приходится повышать избытки воздуха в конце топки по мере снижения нагрузки парогенератора. Это повышение различно в зависимости от числа работающих мельниц и горелох. Однако в эксплуатации неоднозначность задания a T f ( D / DH) представляет определенное неудобство, в особенности для автоматического регулирования. Поэтому целесообразно установить обобщенное задание на основании анализа эксплуатационных режимов и испытаний топки. [25]
 |
Топка с пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной. [26] |
Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается, превращаясь в шлак, на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую, и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества ( зольность, влажность, температура плавления золы) топлива, а также форсировки топки. В первую зону ( по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве ( около 10 %) или совсем не подается. Распределение воздуха по зонам цепной решетки выбирается для конкретных условий эксплуатации в результате испытаний топки. [27]
Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается, превращая кокс в шлак, на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую, и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества топлива ( зольность, влажность, температура плавления золы), а также форсировки топки. В первую зону ( по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве ( около 10 %) или совсем не подается. Распределение воздуха по зонам цепной решетки выбирается для конкретных условий эксплуатации в результате испытаний топки. [28]
Страницы: 1 2