Cтраница 2
Монтажная и ремонтно-монтажная организации несут полную ответственность за качество ремонтно-монтажных работ и испытание технологических трубопроводов с учетом всех требований проекта, за применение труб, деталей трубопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта, СНиП 3.05.05 - 84 и настоящего документа, в зависимости от их категорий, указанных в проекте, а при отсутствии - определенных в соответствии с указаниями настоящего документа. Самостоятельное, без согласования с организацией, разработавшей проект, изменение категорий трубопроводов, указанных в проекте, не допускается. [16]
Монтажная и ремонтно-монтажная организации, осуществляющие строительство трубопровода, несут полную ответственность за качество ремонтно-монтажных работ и испытание технологических трубопроводов с учетом всех требований проекта, за применение труб, деталей трубопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта, СНиП 3.05.05 - 84 и РД 38.13.004 - 86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа ( 100 кг / см2), в зависимости от их категорий, указанных в проекте, а при отсутствии - определенных в соответствии с требованиями указанного РД. [17]
![]() |
Принципиальная схема сооружения объектов из функциональных блок-модулей на наплавных основаниях. [18] |
В составе бригад по монтажу насосной станции организуют следующие звенья ( специализированные потоки): упо монтажу магистральных насосов и электродвигателей; сборке, сварке и испытанию технологических трубопроводов; монтажу вспомогательного технологического оборудования и общего здания насосных агрегатов; монтажу блоков, блок-боксов и блок-контейнеров. Для повышения-организационно - технологической надежности предусматривают комплексную ( поэтапную) специализацию звеньев, что обеспечивает возможность маневрирования ресурсами. [19]
Полость трубопровода заполняется насосом внутрибазовой перекачки, а в случае невозможности его применения наполни-тельно-опрессовочными агрегатами АНО-202. Испытания технологических трубопроводов НПС проводятся водой. [20]
Испытание трубопровода производится только после того, как трубопровод будет полностью собран и укреплен на постоянных опорах и подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, следует применять класса точности не ниже 1 5 по ГОСТ 8625 - 59 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр подбирается с такой шкалой, чтобы величина испытательного давления приходилась на среднюю треть шкалы. Манометры должны быть проверены и опломбированы государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. [21]
Периодически, не реже одного раза в год, трубные линии испытывают на прочность. Испытания проводят так же, как и при сдаче смонтированных линий в эксплуатацию, или одновременно с испытанием технологических трубопроводов и аппаратов. Испытания ведут при закрытых вентилях у приборов. [22]
Монтаж оборудования и блочных устройств осуществляют методом непрерывного ( долговременного) потока силами укрупненных комплексных хозрасчетных бригад численностью до 65 - 70 чел. В составе бригад по монтажу НПС организуют следующие звенья ( специализированные потоки): по монтажу магистральных насосов и электродвигателей; по сборке, сварке и испытанию технологических трубопроводов; по монтажу вспомогательного технологического оборудования и общего укрытия насосных агрегатов; по монтажу блоков, блок-боксов и блок-контейнеров. Для повышения организационно-технологической надежности специализацию звеньев предусматривают комплексной ( поэтапной), что обеспечивает возможность маневрирования ресурсами. [23]
![]() |
Длина участков испытываемых трубопроводов. [24] |
Трубопроводы, транспортирующие продукты с токсическими свойствами, а также взрывоопасные, легко воспламеняющиеся, горючие и другие активные вещества, перед вводом в эксплуатацию подвергают дополнительному испытанию на плотность с определением падения давления в них за время испытания. Это дополнительное испытание проводят в процессе проведения пускона-ладочных работ. Об испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность составляют акт. В акте указывают линии и границы испытанных трубопроводов, их рабочее давление, величины испытательного давления на прочность и плотность. Акт, свидетельствующий о проведенных испытаниях с заключением об отнесении испытанных трубопроводов на прочность и плотность к выдержавшим испытание, подписывают представители технадзора заказчика, генподрядной и монтажной организаций. [25]
В учебнике освещены организация монтажных работ, приемка оборудования под монтаж, укрупнительная сборка, слесарно-сборочные работы. Рассмотрено грузоподъемное оборудование и такелажная оснастка, применяемые при монтаже, монтаж оборудования непрерывного транспорта, насосов, компрессоров, вентиляторов. Даны сведения об устройстве, монтаже и испытаниях технологических трубопроводов. [26]
Установка запорных вентилей маховичком ( колпаком) вниз запрещается. При внутреннем осмотре поршневых компрессоров и аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами ( во взрывозащищенном исполнении) напряжением не выше 12 В. Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных подшипников следует вынимать весьма осторожно. При испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность запрещается стоять вблизи и против заглушек, ходить по трубопроводам и устранять дефекты трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Места выброса воздуха из продуваемого и испытуемого трубопровода должны быть надежно ограждены. Доступ лиц в охраняемую зону в период испытания трубопроводов запрещается. Перед проведением испытания металлических резервуаров все работники, принимающие участие в испытании, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. На все время испытаний нахождение людей, не участвующих в испытаниях, внутри зоны обвалования запрещается. [27]