Cтраница 2
В период испытания газгольдеров при каждом опускании колокола на дно резервуара необходимо открывать продувочный кран, находящийся в центре крыши, для предотвращения образования вакуума под крышей колокола. [16]
До проведения испытания газгольдера в целом следует проверить на плотность задвижки, водяные затворы и контрольно-измерительную аппаратуру. Резервуар освобождают от строительного мусора и посторонних предметов, а газопроводы от воды. Лазы и другие отверстия герметически закрывают. Воздушный вентиль на крыше закрывают непосредственно перед началом испытаний. Затем резервуар заполняют водой и не менее трех раз нагнетают в газгольдер и удаляют из газгольдера сжатый воздух. При этом проверяют плавность подъема и опускания колокола и телескопа, скорость подъема и опускания, положение относительно вертикальной оси корпусов колокола и телескопа, степень отклонения от вертикали внешних направляющих при движении колокола и телескопа. Крен колокола или телескопа не должен превышать 1 мм на 1 м диаметра колокола или телескопа. Подъем и опускание звеньев газгольдера должны происходить плавно, без заеданий. Отклонение внешних направляющих от вертикали на всю их высоту не должно быть более 5 мм в радиальном и 15 мм в тангенциальном направлениях. [17]
В процессе семисуточного испытания газгольдера каждое утро производят контрольные промежуточные замеры и определяют утечки воздуха. [18]
Результаты осмотра и испытания газгольдера должны быть оформлены актами, констатирующими готовность газгольдера к пуску и эксплуатации. [19]
Классификация газгольдеров. [20] |
Кроме того оболочка должна быть рассчитана на гидростатическое давление при испытании газгольдера наливом воды аналогично расчету сферических резервуаров ( см.гл. 15) с проверкой местных напряжений у опорных стоек. В виду значительной нагрузки, приходящейся на опоры при наливе воды она является основной для расчета опорных стоек. Опорные стойки устанавливаются вертикально по экватору шара. [21]
Значение фактора формы. [22] |
Кроме того, оболочка должна быть рассчитана на гидростатическое давление при испытании газгольдера наливом воды аналогично расчету сферических резервуаров ( см. гл. [23]
Окончательное испытание сухих газгольдеров на герметичность производят по тем же нормам, что и испытание газгольдеров переменного объема с водяным бассейном. [24]
Каждая эксплуатационная фирма, имеющая трубчатые или баллонные газгольдеры, должна разработать программу систематической проверки и испытания газгольдеров. [25]
До сдачи в эксплуатацию каждый газгольдер подвергается проверке и испытаниям, которые состоят из внешнего осмотра и обмера, испытания газгольдера на прочность и плотность. [26]
Изготовление газгольдеров на заводах обеспечивает высокое качество сварки и контроль во всех стадиях производства качества применяемых материалов, выполняемых работ и надлежащие испытания газгольдера на прочность и герметичность. [27]
Изготовление газгольдеров на заводах стальных конструкций дает возможность получать высокое качество сварки и контролировать во всех стадиях производства как качество применяемых материалов, так и качество выполняемых работ, а затем проводить надлежащие испытания изготовленного газгольдера на прочность и герметичность. [28]
Резервуар и затворы колокола газгольдера наполняют водой и проверяют стыки и соединения на утечку газа. После проведения испытания газгольдера на плотность колокол два раза быстро ( со скоростью 1 - 1 5 м / мин) поднимают и опускают. При этом перекос корпуса не должен превышать 1 мм на 1 м диаметра колокола. [29]
По периметру шайбы монтируют цилиндрическую защитную стенку. Монтаж заканчивается протяжкой тросов системы, обеспечивающей горизонтальность доложения шайбы при ее перемещениях через ролики. Испытание газгольдера производят по специальной инструкции. [30]