Коррозионное испытание - материал
Cтраница 1
Коррозионные испытания материалов проводили на лабораторной установке, подробно описанной ранее [6], и непосредственно в опытно-промышленных условиях производства ялана. [1]
Коррозионные испытания материалов под напряжением показали, что во всех случаях не обнаружено усиление коррозии; коррозия равномерная, МКК и КР отсутствуют. [2]
Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением в NaO4 приведены в табл. 18.9 и 18.10. Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением не показали изменения характера коррозионного воздействия N2O4 в этих условиях. [3]
Результаты коррозионных испытаний материалов в условиях периодической работы аппаратов синтеза ЭЙ представлены в табл. 8.1 - 8.3, а результаты коррозионного обследования этих аппаратов - в табл. 8.4. В табл. 8.5 приведены рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства ЭЙ. [5]
Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением в N2O4 приведены в табл. 18.9 и 18.10. Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением не показали изменения характера коррозионного воздействия N2O4 в этих условиях. [6]
Применительно к коррозионным испытаниям материалов применение метода АЭ очень эффективно для слежения за коррозией под напряжением. При этих испытаниях механически нагруженный деформированный образец подвергают действию агрессивной среды. Напряжения интенсифицируют процесс коррозии. В образце появляются трещины, деформация усиливается, напряжение снимается. [7]
В табл. 17.2 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в отдельных цеховых аппаратах производства этансульфоната целлюлозы. В средах синтеза хлорэтансульфоната натрия стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. В условиях работы каплеотбойника и конденсатора, где присутствуют солянокислые пары и конденсат хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, сталь Х17Н13М2Т подвергается заметной трчечнр-язвенной коррозии. [8]
В табл. 5.1 - 5.19 приведены результаты коррозионных испытаний материалов в исходных продуктах, в условиях синтеза, ректификации, очистки сточных вод, а также в промежуточных продуктах и готовом хлоранилине. В табл. 5.20 и 5.21 сообщаются результаты обследования отдельных деталей и аппаратов, проработавших длительное время на опытных установках производства хлоранилина. По данным лабораторных исследований и многолетнего опыта эксплуатации аппаратуры опытных установок составлены табл. 5.22 и 5.23, где даны рекомендации материалов для основной аппаратуры производства хлоранилина. [9]
Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением в NaO4 приведены в табл. 18.9 и 18.10. Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением не показали изменения характера коррозионного воздействия N2O4 в этих условиях. [10]
Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением в N2O4 приведены в табл. 18.9 и 18.10. Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением не показали изменения характера коррозионного воздействия N2O4 в этих условиях. [11]
Представленные в табл. 1.12 рекомендации в отношении конструкционных материалов и способов защиты оборудования в отделениях электролиза раствора хлорида натрия, осушки и сжижения хлора составлены на основании обобщения опыта различных заводов с учетом коррозионных испытаний материалов в лабораторных и производственных условиях. [12]
Представленные в табл. 10.12 - 10.14 рекомендации в отношении конструкционных материалов и способов защиты оборудования в производстве эпихлоргидрина составлены на основании обобщения опыта работы оборудования в период пуска и освоения цехов с учетом результатов коррозионных испытаний материалов в лаборатории и непосредственно в цеховых аппаратах. [13]
Термическая стабильность 1реока - 21 исследовалась специально при выдержке его в стеклянных ампулах и при коррозионных испытаниях металлическяг материалов. [14]
На рис. 1.1 - 1.5, 1.12 и в табл. 1.1, 1.2 приведены результаты лабораторных исследований коррозионной стойкости материалов в производственных растворах и в искусственных смесях диметил-амина и аммиака с различными агрессивными добавками. На рис. 1.6, 1.10, 1.11, 1.14 и в табл. 1.3 - 1.14 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в условиях работы промышленных предприятий производства метиламинов. В табл. 1.15 - 1.17 приведены результаты коррозионного обследования производств метиламинов, проведенного в различное время, а в табл. 1.18 - рекомендации материалов для основной аппаратуры производства метиламинов. [15]
Страницы: 1