Коррозионное испытание - образец
Cтраница 1
Коррозионные испытания образцов в заводских аппаратах затруднительны из-за значительного колебания уровней в них, особенно при испытаниях на границе раздела фаз. Иногда при испытаниях в заводских емкостях образцы закрепляют на кронштейнах, установленных на плавающих рамках, что гарантирует погружение образца в коррозионную среду при любом ее уровне. [1]
Коррозионными испытаниями образцов с покрытиями сплавом РЬ-In толщиной 20 - 25 мк, полученными гальваническим и гальванотермическим способами, установлено, что образцы с гальваническим покрытием, испытанные в приборе Пинкевича в течение 50 час. Результаты испытания образцов показаны на фиг. [2]
Результаты коррозионных испытаний образцов стали 45 с различными поверхностными упрочнениями и данные электрохимического исследования этих образцов в условиях коррозионной усталости позволяют сделать следующие основные выводы. [3]
Результаты коррозионных испытаний образцов металлических материалов в аппарате погружного горения ( коррозия, г / и2 - чао, продолжительность испытания 930 час. [4]
Были проведены коррозионные испытания образцов антегмита ATM-I в условиях конденсатора дистилляции в холодильника газа дистилляции, результаты которых представлены в таблице. [5]
Анализ результатов коррозионных испытаний образцов в условиях кипения и конденсации и ревизия стендов после продолжительной эксплуатации показывает их хорошее соответствие. [6]
 |
Стойкость некоторых металлов, вхоящих в состав керамики, в водных средах при 300 С ( 24-часовые испытания. [7] |
Некоторые из стендовых коррозионных испытаний образцов котельных сталей проводятся в статических условиях. [8]
 |
Влияние термообработки на коррозионное поведение стали 1Х18Н9Т. [9] |
На стенде были проведены коррозионные испытания образцов из стали 1Х18Н9Т, содержащей 0 1 % С; 19 8 % Сг; 10 2 % Ni; 0 6 % Ti. [10]
Как следует из результатов коррозионных испытаний алюми-нированных магниевых образцов в атмосферных условиях, защитные свойства покрытий зависят от их толщины. Эта зависимость проявляется еще сильнее при погружении в воду, растворы, содержащие ионы хлора, и другие агрессивные жидкие среды. [11]
Представленные в табл. 12.3 результаты коррозионных испытаний образцов в производственных аппаратах показывают, что для изготовления теплообменной аппаратуры в производстве хлорбензола вполне пригоден титан и его сплавы. [12]
На рис. 50 представлены результаты коррозионных испытаний образцов из красной латуни ( томпак) на различных глубинах. Следует отметить, что значения скоростей коррозии, как и в случае меди, лежат в пределах от 10 до 50 мкм / год. Красную латунь можно использовать в условиях погружения в тех случаях, когда требуется материал с более высокой прочностью, чем медь. [13]
Правильность предварительных выводов была подтверждена дальнейшими коррозионными испытаниями образцов из этих сталей в полупромышленных условиях. Скорость коррозии стали Х18Н10Т и Х17Н12МЗТ в этих условиях составляет 0 003ч - 0 005, а стали 3X13 - 0 2 мм / год. [14]
При разработке способа углекислотного травления производили коррозионные испытания образцов углеродистой стали и латуни в растворах углекислоты и изучали динамику отмывки поверхности от эксплуатационных отложений применительно к системам тепло - и водоснабжения. [15]
Страницы: 1 2 3