Лабораторное коррозионное испытание

Cтраница 2

Для получения дополнительных данных о влиянии концентрации СО2 на коррозию стали были проведены лабораторные коррозионные испытания в статических условиях. [16]

Представленные в табл. 5.3 рекомендации по конструкционным материалам и способам защиты составлены на основании лабораторных коррозионных испытаний с учетом опыта эксплуатации оборудования в производствах соляной кислоты, хлоридов кальция, магния и прочих смежных производств. Для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 м3 наиболее целесообразно использование диабазовых плиток. В качестве вяжущих растворов для футеровки может использоваться как кислотоупорная диабазовая замазка, так и органическая замазка арзамит-5, которая обладает меньшей пористостью и более высокими физико-механическими свойствами. [17]

Содержатся подробные рекомендации по применению и защите конструкционных материалов, основанные на производственном опыте и результатах лабораторных и коррозионных испытаний. Материал в основном представлен с полнотой, требуемой для проектирования новых цехов. [18]

Приведенные в табл. 7.7 рекомендации составлены на основании обобщения опыта работы промышленного цеха, опытно-промышленной установки с учетом результатов лабораторных коррозионных испытаний. Большинство из указанных рекомендаций проверены на практике. [19]

Методы испытаний пластмассовые защитных слоев и пластмассовых покрытий по металлическим поверхностям охватывают: испытания на водопоглощение и водопроницаемость; испытания на устойчивость к химическим воздействиям; оценку подверженности атмосферным воздействиям; лабораторные коррозионные испытания. [20]

Увеличение концентрации ионов хлора снижает температуру начала коррозионного процесса в щели и объеме раствора. Кроме того, лабораторные коррозионные испытания показали, что важным фактором коррозионного поведения титана в растворах хлоридов является наличие кислорода как деполяризатора в жидкой и газовой фазах. Найдено, что защитное действие кислорода в растворах при 160 С проявляется при содержании не менее 15 % ( объемных) в газовой фазе. Однако содержание растворенного кислорода в условиях работы выпарных аппаратов значительно меньше вследствие малого объема газовой фазы ( по отношению к жидкой) и низкой растворимости кислорода в NH4CI при высоких температурах. [21]

Ускоренные методы испытания допускаются, если они не меняют характера коррозионного процесса. Сокращение времени испытаний достигается усилением действия фактора ( или факторов), вызывающего коррозию. Результаты лабораторных коррозионных испытаний в ответственных случаях проверяются эксплуатационными испытаниями. [22]

Ускоренные методы испытания допускаются, если они не меняют характера коррозионного процесса. Сокращение времени испытаний достигается усилением действия фактора ( или факторов), вызывающего коррозию. Результаты лабораторных коррозионных испытаний в ответственных случаях проверяются эксшюатационными испытаниями. [23]

Лабораторные испытания, как бы тщательно они ни были проведены, не могут воспроизвести естественные эксплоатационные условия работы машин и аппаратов, и поэтому результаты таких испытаний имеют относительный характер. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную и количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенным методом испытания. Очевидно, что чем полнее и совершенней лабораторные коррозионные испытания воспроизводят эксплоатационные условия работы, тем они ценнее, поэтому при выборе метода коррозионных испытаний в лабораторных условиях необходимо хорошо знать эксплоатационные условия работы материала и предъявляемые к нему требования. [24]

Коррозия никелевых сплавов в спокойной и медленно текущей морской воде. [25]

Большое число коррозионностойких никелевых сплавов, выпускаемых промышленностью, позволяет на практике использовать большинство типов кислот. Так как коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с их относительно положительным стандартным потенциалом, а других - с пассивацией, то можно найти как сплавы, стойкие в кислотах, выделяющих водород, так и сплавы, стойкие в кислотах с более сильными окислительными свойствами. В табл. 2.24 представлены данные, полученные в основном в лабораторных коррозионных испытаниях, иллюстрирующих поведение различных сплавов в некоторых распространенных неорганических и органических кислотах. [26]

При получении уксусной кислоты на лесохимических заводах большую часть теплообменной и ректификационной аппаратуры изготовляют из меди и частично из алюминиевой и фосфористой бронзы или медно-кремнистых сплавов. Эти сплавы обладают еще более высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислоте, чем медь, особенно при высоких концентрациях и температурах. В табл. 3 представлены результаты опытов, проведенных в производственных условиях. В табл. 4 - 6 показаны результаты лабораторных коррозионных испытаний различных бронз. [27]

На исполнительном чертеже указывают фактические геометрические размеры линии, высотные отметки, расположение опор и данные по сварным соединениям. ИСПЫТАНИЯ КОРРОЗИОННЫЕ НАТУР-НЫЕ - коррозионные испытания, проводимые в природных условиях. ИСПЫТАНИЯ КОРРОЗИОННЫЕ УСКОРЕННЫЕ - лабораторные коррозионные испытания, проводимые по специальной методике с целью быстрого получения необходимых и достаточных результатов. [28]

Страницы: 1 2