Сравнительное коррозионное испытание

Cтраница 1

Сравнительные коррозионные испытания цинкового и кадмиевого покрытий на стали в разбавленных кислотах, в растворе NaCl и в солевом тумане ( коррозионная камера) показали [1], что кадмиевые покрытия разрушаются медленнее цинковых. [1]

Сравнительные коррозионные испытания образцов в водопроводной воде показали, что электрохимически оксидированные образцы в 3 - 4 раза более стойки, чем оксидированные химическим способом в щелочном растворе. Это связано с тем, что в первом случае получаются пленки большей толщины и меньшей пористости, чем во втором. Хорошие результаты были получены при электрохимическом оксидировании предварительно электрополированных образцов. [2]

Сравнительные коррозионные испытания сварных образцов проводили в трех средах ( 730 г / л NaOH; 730 г / л наОН 3 г / л НаСЮ3; 730 г / л NaOH 10 г / л Насю3) при температуре 130 2 С в течение 200 часов. [3]

Результаты сравнительных коррозионных испытаний в камере тропического климата подтвердили эти данные. [4]

Содержание микронаполнителя в композиции. [5]

Результаты сравнительных коррозионных испытаний ряда составов с определением изменения прочностных характеристик материала в результате агрессивного действия среды, коэффициента стойкости, глубины проникновения среда и влагонакопления в зависимости от содержания добавок представлены на рисунке. Повышенные начальные прочностные характеристики всех составов связаны с применением мягкого температурного режима твердения МСК ( t 80 С, 3 сут), использованием кшевских образцов для испытаний, с более низким значением силикатного модуля стекла ( Мс 2 77, р 1 38), что обусловило повышение активности связующего. [6]

Прибор для массовых сравнительных коррозионных испытаний металлов при полном погружении в электролит, в котором предусмотрены постоянное перемешивание раствора и термоконтроль, носит название шпиндельного аппарата. [7]

Были также проведены сравнительные коррозионные испытания образцов, никелированных химическим и электролитическим способами. [8]

Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов. [9]

Так как физико-механические свойства электролитических осадков оказывают значительное влияние на их защитные свойства, проведены сравнительные коррозионные испытания сплавов Fe-Ni - Сг различного состава и толщины в камере переменного погружения в 3 % - ный раствор хлористого натрия по стандартной методике. Коррозионную стойкость покрытий определяли визуально: отмечали появление на поверхности образцов точек и очагов коррозии. [10]

Для характеристики и оценки защитной способности преобразователей ржавчины большой интерес представляют результаты проведенных в ГДР [69] сравнительных коррозионных испытаний пленок, полученных из различных составов ( фосфатирование, пассивирующие, травильные, преобразующие ржавчину), а также незащищенной поверхности металла. [11]

В качестве преобразователей ржавчины были испытаны различные грунты на основе фосфорной кислоты, пигментов и связующих веществ. Сравнительные коррозионные испытания показали, что разработанный грунт по защитным свойствам не уступает грунтам № 138 и ВЛ-02. Технология получения грунта проста, не требуется пигментирования и использования органических растворителей. [12]

Схема установки для определения потенциала пробивания. / - образец. 2 - уголок из органического стекла. 3 - стеклянный сосуд с тубусом. 4 - пористый сосуд. 5 - бортик из пластмассы. 6 - сосуд из оргстекла. 7 - планка из пластмассы. 8 - платиновый электрод. 9 - электролитический ключ с исследуемым раствором. 10 - промежуточный сосуд с исследуемым раствором. / / - электролитический ключ с насыщенным раствором К. С1. 12 - насыщенный каломельный электрод сравнения. 13 - потенциометр. 14 - вольтметр. 15 - рубильники. 16 - аккумуляторная батарея. 17 - реостат. [13]

При достижении некоторого значения потенциала ( потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [14]

Как уже было указано выше, весьма важной характеристикой защитных пленок является их теплостойкость. Одной из основных характеристик теплостойкости неорганических пленок является изменение их защитных свойств после нагрева. Анодные пленки, полученные в щелочном электролите и состоящие в основном из гидроокиси магния, также выдерживают нагревы не выше этой температуры. В результате сравнительных коррозионных испытаний анодной пленки на сплавах МЛ5 и МЛ7 после прогревов и без прогрева во влажной атмосфере установлено, что свойства пленки после указанных прогревов не изменились. [15]

Страницы: 1 2