Описанное испытание

Cтраница 1

Описанное испытание дает возможность убедиться в том. Если продолжить испытание и оставить пластинки в эксикаторе на более длительный срок, то на одной из них с одной из смазок, выдержавших испытание в течение предусмотренных стандартом двух суток, признаки коррозии могут появиться уже на третьи сутки, в то время как на пластинке о другой смазкой может не обнаружиться коррозии и через несколько месяцев. Очевидно, вторая смазка надежнее первой, однако в условиях стандартного испытания это не удается обнаружить. [1]

Описанные испытания производят при комнатной, а также при высоких и низких температурах. Способность к торможению разрушения обычно при повышении температуры испытания растет. Следует при этом подчеркнуть, что испытания при разных температурах целесообразно проводить, если эти температуры входят в условия эксплуатации изделий из данного материала. Результаты, полученные при испытаниях при разных температурах, по-видимому, нельзя считать мерой склонности материала к хрупкому разрушению вообще. [2]

Описанное испытание является простейшим и им ограничиваются в том случае, когда перепуск из одной полости в другую отсутствует. [3]

Зависимость скорости деформации от скорости нагру-жения при различных методах испытаний на растяжение. [4]

Описанные испытания могут быть использованы для разработки стандартов для специфичного применения. Очень важным фактором является размер и форма образцов. [5]

Описанные испытания выполняют в полном объеме как при газификации, так и при автоматизации ранее газифицированных котельных, а также при сезонной ( после летней консервации) проверке автоматики. [6]

Описанное испытание позволяет установить среднюю плотность зерен в пределах взятой пробы. Для определения плотности отдельных зерен пористых заполнителей существуют методы, основанные на измерении объема зерен в более дисперсной сыпучей среде. По ГОСТ 9758 - 77 для этого используют прокаленный кварцевый песок фракции 0 315 - 0 63 мм. Песок засыпают в сосуд доверху, затем частично отсыпают, укладывают зерно заполнителя, снова наполняют сосуд песком и замеряют объем оставшегося песка, который, очевидно, равен объему зерна заполнителя. Встряхивание при этом не допускается во избежание уплотнения песка и искажения результатов измерения. [7]

Описанные испытания экстракторов в производственных условиях показали, что хлоромицети н в отличие от пенициллина может успешно и со значительным экономическим эффектом извлекаться из культуральнои жидкости без предварительной фильтрации мицелия. [8]

Расположение пожарных гидрантов, участвующих в испытаниях по определению пожарного расхода, который может быть подан данной распределительной системой в требуемое место. [9]

Результаты описанных испытаний отражают степень надежности распределительной сети, но необязательно степень надежности всей системы водоснабжения в целом. Рассмотрим, например, систему, имеющую одну насосную станцию и не имеющую приподнятого над землей резервуара. Если напор, обеспечиваемый насосной станцией, падает во время испытания, это указывает на то, что распределительная система может поставлять большее количество воды, чем то, которое могут обеспечить насосы при нормальном рабочем напоре, и величина падения напора, измеренная во время испытания, должна быть скорректирована. Истинное падение напора равно падению напора, зафиксированному в процессе испытаний, минус падение напора в нагнетающих трубопроводах насосной станции. [10]

Для описанных испытаний применялось стандартное топливо, содержащее, кроме ванадия, натрий и серу, концентрации которых выбирались несколько произвольно, но в пределах типичных концентраций их в топливах. Однако количества их колеблются для различных топлив в очень широких пределах, и более того в них обычно присутствуют другие элементы. Поэтому желательно более детально изучить влияние этих компонентов как ингибиторов ванадиевой коррозии. [11]

Кроме описанных испытаний на обкаточных станках, приводящих к разрушениям каркаса, существуют и другие специальные методы обкатки; особый интерес представляет методика определения динамической прочности связи между элементами шины. [12]

Вариантами описанных испытаний являются работы по про-давливанию жидкости в пласт или на поглощение, которые прекращают при первом же признаке ухода жидкости в пласт. Такие испытания обычно проводят в необсаженном интервале скважины ниже кондуктора или промежуточной колонны. Испытания осуществляют после того, как пробурено 3 - 6 м ниже башмака колонны, чтобы определить максимальное давление, которое может выдержать порода в интервале установки башмака до поглощения при бурении лежащего ниже интервала. [13]

Результаты описанных испытаний позволяют судить о качестве работы горелки и разработать необходимые мероприятия, направленные на повышение надежности и экономичности сжигания газа. [14]

Развитие усталостной трещины при постоянной и переменной амплитуде напряжения. [15]

Страницы: 1 2 3 4