Cтраница 1
Монтажные испытания охватывают узкую проверку некоторых свойств материалов в процессе монтажа электротехнического устройства. [1]
Монтажные испытания производятся поагрегатно. [2]
Монтажные испытания охватывают проверку некоторых свойств изоляционного материала в процессе монтажа электротехнического устройства. [3]
Монтажные испытания камеры заключаются в индивидуальных опробованиях оборудования вхолостую и под нагрузкой. Первые осуществляет монтажная организация, вторые она проводит совместно с заказчиком. [4]
Затем установку подвергают монтажным испытаниям. Трубопроводы, насосы, баки промывают водой с добавкой ингибиторов коррозии, продувают сжатым воздухом в течение 10 мин. После этого, наполнив баки ингибированной водой, последовательно включают на контуры облива и промывки каждый насос на 15 мин. При нормальной подаче воды через сопла контуров насосы выключают, воду из системы удаляют. Опробование вентиляционной системы установки включает в себя два запуска вентиляторов. Направление вращения двигателей должно совпадать со стрелками на кожухах вентиляторов. Задевание вращающихся частей, нагрев подшипников выше 60 С, выброс из них масла не допускается. [5]
Если камера снабжена дверями, при монтажных испытаниях их открывают и закрывают, обращая внимание на плавность и легкость хода. [6]
Для оборудования кислородной резки, в частности для конструирования и монтажа, обязательны монтажные испытания и контроль качества по методике ASMW на испытательном сварочном стенде. [7]
Предусмотрены следующие виды испытаний установок очистки газов и вентиляции: на плотность и герметичность аппаратов газоочистки, предпусковые монтажные испытания, пуско-наладочные или комплексные испытания ( в рабочих условиях) установок очистки газов и вентиляции - на санитарно-гигиенический эффект. Кроме того, периодически проводят эксплуатационные испытания. В процессе изготовления и монтажа все сварные швы корпусов аппаратов газоочистки проверяют на плотность, смачивая их керосином с внутренней стороны и промазывая водной суспензией мела или каолина с наружной. [8]
ИМ должна состоять из разделов, располагаемых в определенной последовательности: введение; указания мер безопасности; подготовка изделия к монтажу; монтаж; наладка и монтажные испытания; пуск ( опробование); регулирование; комплексное опробование; обкатка; сдача в эксплуатацию смонтированного изделия; приложения. [9]
ИМ должна состоять из разделов, располагаемых в определенной последовательности: введение; указания мер безопасности; подготовка изделия к монтажу; монтаж; наладка и монтажные испытания; пуск ( опробование); регулирование; комплексное опробование; обкатка; сдача в эксплуатацию смонтированного изделия; приложения. [10]
Окончательную регулировку предохранительных клапанов и автоматических систем у компрессоров, предназначенных для сжатия газов, производят после передачи их по окончании монтажа в комплексное опробование на рабочем газе, а во время монтажных испытаний выполняют только предварительную регулировку. [11]
Сдаточные Испытания обязательны для каждого прибора после изготовления или ремонта. Монтажные испытания производят на месте монтажа и эксплуатации для проверки исправности ТРВ. [12]
Испытание ( опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 10 % объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела III главы СНиПЛП-В. Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания: обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24ч непрерывной работы на холостом ходу ( без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц; проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов; проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [13]