Гидравлическое испытание

Cтраница 2

Ручной насос высокого давления, применяемый для гидравлических испытаний. [16]

Гидравлические испытания могут выполняться с применением ручных или механизированных масляных насосов высокого давления. Перед испытанием в полость детали заливается масло. Затем присоединяется насос для создания необходимого давления. [17]

Гидравлические испытания, проведенные в лаборатории НИИХИММАШ и на заводе Гатчинский металлист, показали, что электровзрывной метод заделки труб является эффективным, надежным, а в некоторых случаях единственно возможным. [18]

Гидравлическое испытание после ремонта производится для проверки качества выполненных работ в следующем порядке. Когда давление в котле снизится до нуля, производят контрольную проверку отсутствия давления открытием воздушника или предохранительного клапана. Затем котел отсоединяется от трубопроводов, кроме питательного и спускного, заглушками и в него добавляют воду с одновременным выпуском воздуха из верхних точек. [19]

Гидравлическое испытание водой нужно производить при температуре воды не более 100 С. Давление, при котором испытывается арматура на прочность, называется пробным; величина этого давления согласно ГОСТ 356 - 52 равна полуторному условному давлению. [20]

Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов производится после термообработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуком и после исправления всех обнаруженных дефектов. [21]

Гидравлическое испытание или гидравлическая проба повышенным давлением имеет своей целью проверку прочности деталей котла и трубопроводов, а также плотности сварных швов, фланцевых соединений и арматуры. Гидравлическое испытание котла производится после рентгеноконтроля и обработки сварных швов и сочетается с внутренним его осмотром. Перед испытанием котла необходимо заглушить предохранительные клапаны. Само гидравлическое испытание сводится к постепенному нагнетанию насосом воды при всех закрытых вентилях и кранах, кроме одного верхнего вентиля, используемого для удаления воздуха. [22]

Гидравлическое испытание обязательно для каждой трубы. [23]

Гидравлическое испытание обязательно для каждой полой отливки. [24]

Гидравлическое испытание производится после термообработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией и после исправления всех выявленных дефектов. [25]

Величина пробного давления. [26]

Гидравлическое испытание котлов на месте их установки проводят лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра. Котел подвергают испытанию вместе с присоединенной к нему арматурой. [27]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов можно не производить при условии контроля металлических стенок ультразвуковой дефектоскопией, производимого специализированной организацией не реже одного раза в 5 лет в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины сварных швов. [28]

Гидравлическое испытание должно производиться водой, если стандартом на трубы не обусловлена упругая жидкость. Перед испытанием из трубы должен быть полностью удален воздух путем заполнения ее водой или другой жидкостью, которой производится испытание. [29]

Схема засверловки сварных швов.| Схема расположения на шве засверленного конического углубления. [30]

Страницы: 1 2 3 4