Cтраница 4
Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями. На рис. 5.4 в качестве примера показан стенд для гидравлических испытаний баллонов. [46]
Стенд гидроиспытания баллонов состоит из станка, насосной установки, бака, транспортера с приводом, пульта управления и трубопроводов воды и сжатого воздуха. Как видно из перечисленных узлов стенда основным узлом его является станок для осуществления гидравлического испытания баллонов. Станок ( рис. 8.57) состоит из стоек 17 и рамы 6 с испытательными головками 1, пнермоцилиндрами 3 и 9, траверсы с блоком 5, реечного зацепления 4 и привода траверсы. На поперечинах, закрепленных к трубам болтами, установлены пневмоцилиндры 9 для перемещения рамы 2, ограничители рамы и коллекторы воды и сжатого воздуха. Стойки к фундаменту крепятся болтами. При движении штока в нижнее положение планки 14 испытательных головок 1 скользят по обечайке баллона, совмещая его ось с осью головки. Головка / представляет полый цилиндр, имеющий каналы для подвода в испытываемый баллон воды и сжатого воздуха. На торце нижней части корпуса головки закреплена резиновая прокладка. При движении головки в нижнее положение головка резиновой прокладкой прижимается к горловине баллона, создавая между ними необходимое уплотнение. Внутри корпуса головки установлено кольцо, обеспечивающее уплотнение между корпусом и водоподводящей трубкой, проходящей через осевое отверстие головки. На корпусе головки закреплены планки 14, обеспечивающие совмещение осей головки и баллона. На верхней части рамы, на канатах, подвешена траверса, состоящая из коллектора и вертикально расположенных трубок, проходящих через полые штоки пневмоцилиндров и испытательные головки. По концам коллектора расположены ролики 5, служащие для перемещения траверсы по направляющим рамы. Траверса предназначена для опускания в испытываемые баллон трубок, через которые осуществляется заполнение и слив воды из баллонов. На каждом из барабанов намотан канат, концы канатов перекинуты через ролики блоков и жестко закреплены на траверсе. Оба барабана закреплены на одном валу с шестерней реечного зацепления и приводятся в движение пневмоцилиндром 3, шток которого соединен с рейкой. Насосная установка предназначена для нагне - тания воды в баллон и состоит из насоса центробежного, электродвигателя, муфты и рамы. Насос всасывающим патрубком соединен с трубопроводом и баком, нагнетательным патрубком - с вентилем на пульте управления и коллектором. [47]
Наиболее трудоемкими работами при производстве и распределении продуктов разделения воздуха являются: работы, связанные с ремонтом технологического и машинного оборудования; приготовление водного раствора едкой щелочи; работы в цехах наполнения и хранения баллонов - выгрузка пустых баллонов, доставляемых от потребителя, из автомашин или железнодорожных вагонов; доставка баллонов к наполнительной рампе; наполнение баллонов газами; транспортирование наполненных баллонов к месту погрузки для отправки потребителю; погрузку наполненных баллонов на автомашины и в железнодорожные вагоны. Трудоемкими являются также работы в цехах ремонта баллонов: вывертывание и ввертывание вентилей; очистка внутренней полости баллонов; промывка баллонов; гидравлическое испытание баллонов; слив воды из баллона; окраска баллонов; сушка баллонов после окраски; клеймение баллонов. [48]
При потере массы более чем на 5 % и увеличении емкости более чем на 1 5 % баллоны используют при сниженном давлении. При потере массы более чем на 20 % или увеличении емкости более чем на 30 % баллоны не допускают к дальнейшей эксплуатации. Гидравлическое испытание баллонов проводится при давлении, в 1 5 раза превышающем рабочее. Время выдержки под давлением не менее 1 мин. [49]
Котлонадзора не реже чем через каждые 10 лет. Перед гидравлическим испытанием резервуар освобождают от грунта и изоляции или же исследуют его для определения толщины стенки под слоем изоляции с помощью ультразвуковых толщиномеров. Периодическое освидетельствование и гидравлическое испытание баллонов для сжиженного газа осуществляется через каждые 2 года. Даты проведения гидравлического испытания и год следующегЬ очередного испытания указываются на клейме баллона или резервуара и в паспорте установки. [50]
Помещения мастерской, где производится освидетельствование, должны быть оборудованы вентиляцией. Помещения, где отворачивается вентиль и промываются баллоны, а также где производится покраска баллонов нитрокрасками, должны быть оборудованы как взрывоопасные класса BI-а. Вода после промывки и гидравлического испытания баллонов, резервуаров и автоцистерн должна отводиться в канализацию через специальный отстойник, конструкция которого должна исключать возможность попадания газа в канализацию. [51]
Помещения мастерской, где производится освидетельствование, должны быть оборудованы вентиляцией. Помещения, где отворачивается вентиль и промывают баллоны, а также где производится покраска баллонов нитрокрасками, должны быть оборудованы как взрывоопасные класса B-IA. Вода после промывки и гидравлического испытания баллонов, резервуаров и автоцистерн должна отводиться в канализацию через специальный отстойник, конструкция которого должна исключать возможность попадания газа в канализацию. [52]
Основой автомобильных газонаполнительных станций служат автоцистерны, оборудованные насосами и устройствами для заполнения баллонов газом непосредственно в районах использования баллонов. Сами автоцистерны заполняются газом на газонаполнительных станциях. Газонаполнительные пункты представляют собой небольшие газонаполнительные станции с неполным объемом работ. В частности, на наполнительных пунктах не производятся ремонт, окраска и гидравлическое испытание баллонов. На наполнитель, ных пунктах также не заполняются газом резервуарные установки, так как сами пункты обеспечиваются газом автоцистернами с газонаполнительных станций. [53]
При этом оценивают возможности дальнейшей эксплуатации баллона. Измерение массы и емкости баллона проводится с целью оценки возможного утонения его стенок вследствие коррозии и других явлений. При потере массы более чем на 5 % и увеличении емкости более чем на 1 5 % баллоны используют при сниженном давлении. При потере массы более чем на 20 % или увеличении емкости более чем на 30 % баллоны не допускают к дальнейшей эксплуатации. Гидравлическое испытание баллонов проводят при давлении, в 1 5 раза превышающем рабочее давление. Время выдрежки под давлением не менее 1 мин. [54]