Гидравлическое испытание - газопровод
Cтраница 1
Гидравлическое испытание газопроводов должно проводиться преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. [1]
Гидравлическое испытание газопроводов должно проводиться преимущественно в теплое время, года при положительной температуре окружающего воздуха. [2]
Гидравлическое испытание газопроводов значительно более безопасно, чем испытание пневматическое. [3]
Гидравлическое испытание газопроводов значительно безопаснее пневматического испытания. [4]
Гидравлическое испытание газопроводов должно проводиться преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. [5]
Гидравлические испытания газопроводов методом стресс-теста являются новыми для российской практики строительства магистральных газопроводов. [6]
 |
Предельное испытательное давление и наибольшая. [7] |
Гидравлическое испытание газопроводов производится на пробное давление, указанное в проекте - 1 5ррав, но не менее 0 2 МПа для стальных газопроводов при рабочих избыточных давлениях 0 1 - 0 5 МПа, а также для газопроводов, работающих при температуре стенки выше 400 С, независимо от давления; 1 25 рраб, но не менее Рраб 0 3 МПа для стальных газопроводов при рабочих давлениях свыше 0 5 МПа. Испытательное давление газопроводов низкого давления выдерживают в течение 5 мин, а высокого давления - в течение 10 мин, после чего его снижают до рабочего, при котором проводят наружный осмотр и обстукивание газопровода. [8]
После гидравлического испытания газопроводов удалить всю воду практически невозможно. Очень большое ее количество остается на изогнутых участках. Количество воды, остающейся в газопроводах, настолько велико, что для удаления ее продувкой сухим газом требуется иногда 1 - 2 года. В течение этого времени в газопроводах происходит повторное увлажнение газа. [9]
Замена гидравлического испытания газопроводов, работающих под Давлением меньше 100 кР / см2, пневматическим допускается в случаях: если несущие строительные конструкции не рассчитаны на заполнение этих газопроводов водой; при температуре окружающего воздуха ниже 0 С; если применение воды недопустимо по техническим причинам. [10]
При гидравлическом испытании газопроводов применяются заливочные агрегаты НОА с центробежными насосами КСМ. Эти установки имеют низкие эксплуатационные показатели, так как обеспечивают максимальное давление 7 кГ / см., поэтому они не нашли широкого применения на магистральных газопроводах. [11]
Для массового перехода на гидравлическое испытание газопроводов большого диаметра необходимы были наполнительные агрегаты большой производительности. [12]
 |
Основные размеры стальных сгонов по ГОСТ 8969 - 59. [13] |
При выполнении пневматического или гидравлического испытания газопроводов необходимо на торцах труб устанавливать заглушки. Для газопроводов с давлением до 6 кГ / см2 применяют плоские заглушки, ввариваемые внутрь трубы, для газопроводов с давлением от 6 до 16 кГ / см2 начиная с диаметра 350 мм - плоские с проточкой для снятия местных напряжений. На газопроводах с давлением газа 16 кГ / см2 и диаметром более 350 мм устанавливаются цилиндрические заглушки, вырезаемые из той же трубы, или штампованные эллиптические. Характеристики приварных заглушек приведены в табл. VI-37. Укладка и испытание городских газопроводов ведется короткими участками, поэтому приходится приваривать и срезать большое число заглушек. Внутренний диск 3, упираясь в резиновый манжет 1, создает герметичность. Вес заглушки в зависимости от диаметра трубы колеблется в пределах от 37 до 63 кг. [14]
Некоторыми особенностями отличается технология гидравлического испытания газопроводов, на которых в отдельных случаях монтируется неполнопроходная арматура ( краны), исключающая возможность применения разделителей для удаления воздуха и последующего удаления воды. [15]
Страницы: 1 2 3