Пробное гидравлическое испытание
Cтраница 2
Каждая труба до установки в трубный пучок должна подвергаться пробному гидравлическому испытанию на давление, указанное в рабочем чертеже. [16]
Сосуды и аппараты, работающие под вакуумом, подвергаются пробному гидравлическому испытанию давлением 2 кгс / см2 или испытанию на вакуум с остаточным давлением, указанным в чертеже. [17]
При ремонте уплотнительных поверхностей затвора, узла с сальниковой набивкой, а также после разборки и сборки проводится пробное гидравлическое испытание водой на плотность давлением, равным 1 25 рабочего давления. [18]
Для сварных, кованых и клепаных сосудов с рабочим давлением более 0 7 ати и до 5 ати пробное гидравлическое испытание ( при периодическом освидетельствовании) производится полуторным давлением от рабочего, ню не менее 2 ати. Такие же сосуды с рабочим давлением 5 ати и более испытываются пробным гидравлическим давлением, превосходящим рабочее на 25 %, но не менее чем на рабочее давление плюс 3 ати. Литые сосуды независимо от давления испытываются гидравлическим давлением, превосходящим рабочее на 25 %, но не менее 2 ати. Эмалированные сосуды независимо от давления испытываются пробным давлением, указанным в паспорте завода-изготовителя, но не менее чем рабочее давление. [19]
Чугунные и стальные паровые котлы с давлением до 0 7 ати, уже бывшие в эксплуатации, при пробном гидравлическом испытании испытываются полуторным давлением от рабочего, но не менее чем на 2 ати. Эксплуатация паровых котлов с давлением до 0 7 ати должна осуществляться с соблюдением нормального водного режима, обеспечивающего отсутствие на поверхностях нагрева котлов и вспомогательных поверхностях опасных отложений, вызывающих перегрев и повреждение металла, а также отсутствие коррозии металла поверхности нагрева котла и его вспомогательных поверхностей нагрева, могущей вызвать повреждение металла. [20]
 |
Корпус цилиндра высокого давления центробежного компрессора. [21] |
Корпусы турбокомпрессоров, компримирующих газ до давлений, превышающих 0 07 МПа, следует один раз в шесть лет подвергать пробному гидравлическому испытанию в соответствии с указанием завода-изготовителя. При отсутствии определенного указания пробное давление должно принимать 1 25 рабочего. [22]
Дефекты, обнаруженные при гидравлическом испытании ( течь, сварных соединений, перекосы фланцевых соединений и дефекты изготовления), устраняются по согласованным техническим условиям с местной инспекцией Госгортехнадзора, после чего производится повторное пробное испытание. Результаты пробного гидравлического испытания оформляются актом или заносятся в прошнурованную книгу. [23]
При металлографических исследованиях на макроструктуру проверяются однородность и сплошность металла и отсутствие трещин, непроваров, газовых лор и шлаковых включений, а па микроструктуру - структуры, характеризующие перегрев, а также частичную или полную закалку металла. После термообработки все сваренные плети подвергаются пробному гидравлическому испытанию по ТУ на трубы. [24]
Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке. Величина пробного давления при пневматическом испытании принимается равной величине пробного гидравлического испытания. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. [25]
Операции по испытанию законченных монтажом аппаратов являются весьма ответственными, так как этой проверкой-заканчи-вается монтаж аппаратов, устанавливается плотность всех соединений и пригодность смонтированных аппаратов для эксплуатации. Пневматическое испытание отдельных аппаратов на плотность производится только после проведения пробного гидравлического испытания. [26]
В нашем Союзе правила устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых и сгущенных газов утверждены НКТ СССР 7 января 1925 г. Материалом для изготовления баллонов должно быть литое, незакаливающееся железо или сталь. Поперечные швы, автогенные, допускаются только для соединения цилиндрической части баллонов с верхней сферической. Пробное гидравлическое испытание установлено в 22 атм. [27]
Многослойные гибкие элементы изготовляют из тонколистовой высоколегированной стали толщиной 0 3 - 0 5 мм. Недостаток этой технологии - наличие нескольких сварных швов, в результате чего снижается надежность конструкции, усложняется изготовление гибкого элемента ( в связи с изготовлением отдельных обечаек), что вызывает удорожание конструкции. Для проверки герметичности отдельных слоев многослойного гибкого элемента в некоторых случаях предусматривают контрольные отверстия. При пробном гидравлическом испытании в случае негерметичности сварного шва продукт выходит через отверстия. [28]
Узлы и секции прямых участков стеклянных трубопроводов вследствие хрупкости стекла мало транспортабельны, поэтому их перевозка на дальние расстояния исключается, и централизованное изготовление узлов стеклянных трубопроводов не производится. В заготовительной мастерской трубопровод комплектуют отдельными деталями и элементами трубопроводов, которые отправляют на монтажную площадку. На объекте производится укрупнение деталей и элементов в узлы и звенья, из которых собирается трубопровод. Отдельные узлы и звенья подвергаются пробному гидравлическому испытанию на гарантируемое заводом давление с целью контроля качества полученных труб и фасонных деталей. [29]
Страницы: 1 2