Повторное гидравлическое испытание

Cтраница 1

Баллон для сжиженного газа с арматурой. [1]

Повторные гидравлические испытания в период эксплуатации выполняют в установленные сроки ( 1 раз в 2 года) на специально организованных испытательных пунктах. Результаты освидетельствования заносят в паспорт, а на переднем днище баллона выбивают клеймо. Готовые и годные баллоны окрашивают в красный цвет. [2]

Общий вид разрушенного уголь. [3]

Повторное гидравлическое испытание этого угольника под давлением 900 кгс / см2 в Иркутском филиале Гип-ронефтемаша показало, что разрушение было вызвано наличием внутренних высоких напряжений и трещин, которые возникли при эксплуатации угольника и были вызваны резкими падениями температуры при остановках технологического процесса с одновременным сбросом внутреннего давления водородосодержащих продуктов. [4]

Повторное гидравлическое испытание баллонов, в период эксплуатации, выполняется на специально организованных испытательных пунктах один раз в два года. [5]

Баллоны подвергают периодическому повторному гидравлическому испытанию через каждые два года. [6]

Конструкция рамы и блока цилиндров двигателей типа Д-100. [7]

Если при повторном гидравлическом испытании появляются трещины, течи пли потение, процесс пропитки деталей бакелитовым лаком повторяют. [8]

Отсутствие дефектов проверяется повторным гидравлическим испытанием. После гидравлического испытания трубного пространства устанавливают на место снятые крышки корпусов со стороны плавающей головки и приступают к опрессовке корпусов аппаратов и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем создают насосом давление в системе до 15 - 20 am, выдерживают его в течение 5 минут, а затем спускают до рабочего давления. [9]

После исправления дефектов производится повторное гидравлическое испытание. [10]

После устранения дефектов проводится повторное гидравлическое испытание. Печь считается спрессованной, если при осмотре под давлением не обнаруживается никаких дефектов. [11]

После устранения обнаруженных дефектов производится повторное гидравлическое испытание, а затем инспектором Госгортехнадзора составляется акт, прилагаемый к шнуровой книге парогенератора. [12]

Каждые 3 года баллоны подвергаются повторному гидравлическому испытанию, что подтверждается соответствующим клеймением баллона на его сферической части. Для внешнего отличия баллонов, предназначенных для наполнения различными газами, а также для предохранения наружной поверхности от коррозии баллоны должны быть окрашены снаружи масляной или эмалевой краской. Окраска баллонов производится после всех испытаний. Помимо окраски на баллоне делается надпись, указывающая его назначение, а некоторые баллоны, кроме того, имеют поперечную полосу под надписью Надпись наносится поперек баллона на длине V3 окружности; высота букв должна быть не менее 60 мм, а ширина полосы - не менее 25 мм. [13]

Принятую после осмотра и магнофлокса трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию. На принятые трубы оформляют соответствующую документацию: паспорт, содержащий сертификатные данные завода-изготовителя труб, выписку из ведо - мостей проверок труб на складе, акты проверки механических свойств и химического состава металла труб, акт проверки на магнофлокс ( кроме гнутых труб из аустенитных сталей) и ведомость гнутых труб. [14]

При последующей эксплуатации хранилища и тару чаще подвергают повторным гидравлическим испытаниям тоже при повышенном ( полуторном) давлении. Кроме того, баллоны периодически тарируют путем налива воды и при увеличении их веса-нетто более чем на 3 % ( что свидетельствует о коррозии стенок) отбраковывают ц не допускают для дальнейшей эксплуатации. [15]

Страницы: 1 2 3 4