Ускоренное лабораторное испытание

Cтраница 2

В этой же работе применен новый метод лабораторных испытаний на щелевую коррозию, заключающийся в погружении образцов в раствор, содержащий 3 % NaCl, 0 5 М Na2SO4 и активированный уголь. Результаты ускоренных лабораторных испытаний хорошо согласуются с натурными испытаниями. [16]

Поэтому значения минимальной защитной плотности тока не могут быть взяты с достаточной точностью на основании имеющихся литературных данных и в каждом случае должны специально определяться для конкретных условий. Такое определение может быть сделано при помощи ускоренных лабораторных испытаний. На приборе, собранном по этой схеме, минимальная защитная плотность тока может быть определена в течение 4 - 5 дней в зависимости от коррозионной активности исследу. Для определения минимальной защитной плотности тока устанавливают серию таких схем с различной плотностью тока. По изменению веса пластинок после указанного периода определяют ту плотность тока, которая дг. Эта плотность и принимается как минимальная защитная плотность тока. [17]

Ускорить испытания светостойкости полимеров вне лаборатории можно, фокусируя с помощью зеркал солнечное излучение на образец; достоинствами этого способа являются сохранение спектрального состава воздействующего света и погодных условий. Однако достигаемая при этом эффективность часто оказывается недостаточной; тогда проводятся ускоренные лабораторные испытания, результаты которых после корректирования распространяются на естественные условия. Этот способ приобретает в настоящее время наибольшее значение благодаря появлению аппаратов, имитирующих влияние погоды, с мощными световыми источниками. [18]

Вибрации, которые испытывает конструкция автомобиля вовремя движения по дороге, носят случайный характер, имеют переменные частоту и амплитуду. Необходимо оценить эти характеристики, чтобы подобрать необходимые режимы для программ ускоренных лабораторных испытаний. Иногда возбуждаемые дорогой и двигателем вибрации приводят к возбуждению резонансных колебаний различных частей конструкции. В этой связи является полезной оценка вибрации конструкции. [19]

В последнее время было показано [188], что растрескивание латуни в ртутной среде происходит одновременно вследствие коррозионного растрескивания и избирательного амальгамирования меди. Следовательно, эта среда не может однозначно характеризовать поведение металла в практике, и ее применение для ускоренных лабораторных испытаний нецелесообразно. [20]

Обычная оценка качества по результатам опытной эксплуатации для трансформаторных масел неприемлема, так как срок их службы составляет 10 и более лет. Кроме того, практически невозможно подобрать трансформаторы, которые работали бы в строго идентичных условиях, что вынуждает прибегать к оценке масел по результатам ускоренных лабораторных испытаний. [21]

В случае получения положительных результатов типовых испытаний данного трансформаторного масла точно фиксируются состав сырья, из которого был получен образец, и технология его изготовления. Такие условия должны непременно соблюдаться в течение всего периода производства данного масла на нефтеперерабатывающем заводе. Ускоренные лабораторные испытания окажутся приемлемыми при контроле технологического процесса получения масла, прошедшего типовые испытания. Скромные расходы, связанные с внедрением в практику подобной системы оценки масел, с лихвой окупаются огромной экономией в масштабе всего народного хозяйства, которая будет иметь место за счет выпуска достаточно долговечно работающих трансформаторных масел. [23]

Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа; это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и2, применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускоренные лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком 3, это осуществляется при помощи нагрева в водороде; водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным; проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900 - 1000 и, наконец, через расплавленный алюминий. [24]

Определение защитных свойств смазочных материалов лабораторными методами проводят в условиях, обеспечивающих повышенное действие того или иного фактора, определяющего скорость электрохимической коррозии. Обычно это достигается тем, что образцы металлов, покрытые тонким слоем исследуемого смазочного материала, выдерживают в условиях повышенной влажности и температуры, паров морской воды, воздуха, содержащего повышенные концентрации сернистого газа, а также в условиях, обеспечивающих периодическую конденсацию влаги на поверхности образцов или непосредственный их контакт с водой или раствором хлористого натрия. Необходимым условием ускоренных лабораторных испытаний защитных свойств смазочных материалов является обеспечение постоянной скорости конденсации влаги на поверхности защищенного маслом металла. Это связано с тем, что на характер коррозионного процесса большое влияние оказывает смачивающее действие конденсата, особенно при вертикальном расположении образцов. [25]

Лабораторные методы занимают наибольшее место среди других методов коррозионных испытаний как по своему количеству, так и по разнообразию. Довольно часто результаты ускоренных лабораторных испытаний помогают решить разнообразные практические вопросы. [26]

С современных позиций рассмотрено электрохимическое поведение металлов под адсорбционными и фазовыми слоями электролитов. Приведено большое количество экспериментальных данных о влиянии внешних условий на развитие коррозии металлов. На основе физико-математических моделей рассмотрена возможность использования ускоренных лабораторных испытаний для прогнозирования коррозионного поведения металлов в различных климатических зонах. Дана оценка эффективности современных средств и методов защиты металлов от коррозии. [27]

Влияние потенциала на КР представляет интерес в нескольких аспектах. В реальных условиях службы алюминиевые сплавы могут контактировать с разнородными металлами, являясь анодом, либо катодом в гальванической ячейке. Наложение анодного потенциала часто применяется в испытании образцов на КР в ускоренных лабораторных испытаниях. Кроме того, эффект действия электродного потенциала часто используется для того, чтобы понять и изучить механизм процесса КР высокопрочных алюминиевых сплавов. И, наконец, катодная защита иногда используется для предотвращения возникновения и роста коррозионных трещин. На рис. 56 показано влияние электродного потенциала на скорость роста коррозионной трещины тройного сплава на чистой основе. Данные рис. 56 относятся только к области плато - области независимости скорости v от напряжений. [28]

Зависимость поверхностного сопротивления различных материалов для подложек от относительной влажности. [29]

Движение адсорбированной воды под действием электрического поля может привести к коррозии подложки. Вредными также могут оказываться и другие атмосферные газы, кроме паров воды, которые воздействуют, в основном, на стекла. Получающиеся кристаллические карбонаты и сульфаты отрицательно влияют на адгезию и стабильность пленки и должны быть обязательно удалены перед ее осаждением. Ввиду большого практического значения стабильности подложек часто пытаются определить срок службы стекол посредством ускоренных лабораторных испытаний в атмосферных условиях. Однако результаты имеют тенденцию быть специфическими для выбранных условий и не всегда позволяют экстраполяцию к условиям, предполагаемым при фактическом использовании. [30]

Страницы: 1 2