Cтраница 1
Вышеуказанные испытания целесообразно проводить не каждый раз при выпуске СО состава газовых смесей в баллонах под давлением, а лишь в исследовательских работах, направленных на выбор типов баллонов и покрытий - Метод определения долгосрочной стабильности может базироваться только на длительном контроле также в процессе исследований большой партии баллонов с различными покрытиями. [1]
Вышеуказанные испытания могут производиться как в комнатных условиях, так и в условиях повышенной влажности или температуры. [2]
Кроме вышеуказанных испытаний, образцы сваренного провода должны выдерживать испытание на скручивание и на вибр ашт. [3]
Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы подвергаются исследованию путем просвечивания их рентгеновскими или гамма-лучами. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и температуре стенки свыше 400 и ниже - 70, просвечивается 25 % общей длины стыковых швов, для сосудов с давлением до 50 ати и температуре стенки от 200 до 400 и от - 40 до - 70 - 15 % длины стыковых швов; для сосудов с давлением до 16 ати и температурной стенки от 200 до - 40 - 10 % длины стыковых швов. [4]
Для вышеуказанных испытаний отбирается 1 % листов от партии, но не менее 5 листов. [5]
Кроме вышеуказанных испытаний алгоритм 294 проверялся путем решения контрольной задачи, заключавшейся в определении объема ft - мерного шара методом Монте-Карло. [6]
Каждая партия колец должна сопровождаться соответствующим паспортом ОТК ( отдела технического контроля), в который должны быть занесены данные всех вышеуказанных испытаний. [7]
Испытание на прочность сцепления производят: а) крацева-нием на стальной щетке из проволоки ( диаметр 0 1 - 0 2 мм) с окружной скоростью 10 - 20 м / сек в течение 3 - 5 сек; б) изгибанием полосы размерами 100 X 20 X 1 мм или легко изгибающихся тонких деталей в губках с радиусом закругления 2 мм, двумя перегибами или изгибанием проволоки на собственный диаметр до четырех витков; в) трением по покрытию агатовым полировальником. При вышеуказанных испытаниях не должно быть отслаивания или пузырения осадка. [8]
Скручивание образцов сопровождается некоторым их укорачиванием. В связи с этим, а также для исключения искривления образцов вышеуказанные испытания необходимо вести под натяжением, примерно с усилием 1 кг на 1 мм2 сечения медной проволоки. [9]
Теоретическая проработка показывает, что за счет модернизации ротора ( дополнительно разместив на нем полную медную демпферную обмотку), а также за счет улучшения отвода тепла от ротора ( путем увеличения расхода охлаждающего воздуха и снижения его температуры) можно резко снизить нагрев массива и обмотки ротора, а следовательно значительно увеличить загрузку вдвигателя по активной и полной мощности. Кроме того, путем выполнения обмотки ротора с классом изоляции по на-гревостойкости F ( до 155 С) или Н ( до 180 С) можно значительно повысить рабочую температуру ротора, а следовательно, и загрузку двигателя по мощности. Однако, независимо от результатов, которые будут получены в процессе проведения вышеуказанных испытаний, с целью обеспечения возможности использования без ограничения ТЧРЭ в широком диапазоне изменения загрузок по активной и полной мощности и числа оборотов, требуется разработка и создание для них специальны. [10]
Кроме того, проводили аналогичные описанным ранее испытания - погружали пластинки из черных и цветных металлов в стаканы с данной эмульсией ( 30 сут, 60 С, оценка коррозии весовым методом); проводили также электрохимические исследования. В настоящее время этот метод уже не может характеризовать защитные свойства эмульсий. В то же время защитные свойства эмульсий весьма различны: по данным вышеуказанных испытаний наилучшими защитными свойствами обладают эмульсии из продуктов Э4, Э5, РМЬ Только эти продукты выдерживают 7 сут испытания в контакте чугунная стружка - сталь и значительно снижают коррозию черных и цветных металлов при их погружении в раствор. [11]
Искажение в результаты анализа может внести разложение антиоксиданта, происходящее за счет загрязнений испарителя, каталитического действия материала испарителя и колонок, а также носителя. Для проверки и исключения подобных ошибок перед началом работы следует проанализировать искусственную смесь наиболее неустойчивого из определяемых антиоксидантов со стандартом. Полученная при этом хроматограмма изучается, определяется правильность формы пика антиоксиданта ( отсутствие размывания переднего и заднего фронтов пика, отсутствие ложных пиков) и рассчитывается состав пробы с учетом поправочных коэффициентов, который затем сравнивается с составом взятой искусственной смеси. Свежеприготовленный сорбент и колонка, как правило, дают неудовлетворительные результаты по первым пробам, так как при этом происходит насыщение каталитически и адсорбци-онно активных центров сорбента и материала стенок колонки. После того как эти центры насыщаются ( за счет первых проб), проводят вышеуказанное испытание на искусственной смеси и приступают к анализу. [12]