Cтраница 1
Контрольные испытания образцов проводят при заданном напряжении до достижения требуемого числа циклов нагружения. Для определения предела усталости при сдвиге или отрыве испытания проводят при различном числе циклов нагружения до разрушения образцов. [1]
Контрольные испытания образцов металла, взятых из верхнего пояса и стенок балок с трещинами, показали, что все они были изготовлены преимущественно из кипящей стали с механическими свойствами, соответствующими стали марки Ст. Сварка всех балок была произведена меловыми электродами. [2]
Усталостные испытания обычно проводятся при общем числе циклов, эквивалентном утроенному числу циклов напряжения, которое выявляется в контрольных испытаниях образца. Тепловые напряжения исследуются в тех случаях, когда это существенно для работы спутника. Однако они, как правило, пренебрежимо малы по сравнению с общими условиями перегрузок во время запуска. Общие тепловые и механические деформации должны оцениваться там, где требуется точная фиксация положения. Например, прецизионные оптические системы могут оказаться разрегулированными и дефо-кусированными вследствие этих деформаций. [3]
Изготовитель, выпускающий продукцию со знаком качества, должен точно выполнять в процессе производства определенную программу испытаний и технического контроля изделий, которая предусматривает отбор для контрольных испытаний образцов изделий, анализ характеристик изделий одной партии и испытания на различных стадиях контроля. Наличие на изделии знака качества является гарантией высокого и стабильного качества. [4]
Баллистическое поведение образцов из прокатанной брони хорошо согласуется с результатами контрольных испытаний образцов. [5]
При утверждении прибора или разрешении изготовления опытной партии приборов местный орган Комитета ( государственная контрольная лаборатория или институт) санкционирует выпуск данного прибора предприятием. Выпуск утвержденного прибора на других предприятиях, по чертежам организации, которой разрешен выпуск данного прибора, санкционируется местным органом Комитета по результатам контрольных испытаний образцов этого прибора. [6]
Во всех таблицах, где помещены характеристики механических свойств, приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685 - 53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям 300 АМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75 %, а по относительному удлинению не менее 50 % соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава. [7]
Во всех таблицах, где помещены характеристики механических свойств, приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685 - 53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям ЗОв АМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75 %, а по относительному удлинению не менее 50 % соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава. [8]
Во всех таблицах, где помещены характеристики механических свойств, приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685 - 53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям 300 АМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75 %, а по относительному удлинению не менее 50 % соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава. [9]
В практике для этого пользуются несколькими показателями. Названные показатели определяются при контрольных испытаниях образцов продукции или в процессе ее эксплуатации. [10]
Данные, полученные при контрольных испытаниях каждого образца, сравниваются с данными заводских сдаточных испытаний, чтобы обнаружить, не произошло ли статистически значимого изменения какого-либо параметра. Поэтому важно, чтобы результаты заводских испытаний каждого серийного изделия обязательно сохранялись и были доступными для группы, проводящей контрольные испытания. При обнаружении во время контрольных испытаний единственного образца существенных уходов параметров обычно отбираются дополнительные образцы из находящихся в эксплуатации изделий для того, чтобы определить степень закономерности уходов и целесообразность дальнейшего использования изделий этого типа. [11]
В бобышку нижней части корпуса ввинчена промежуточная тяга 9, которая сочленяется с нижним захватом тяги установки. В верхней части ампула герметизируется сильфоном. Для испытаний при температурах до 700 С детали ампулы и сильфон изготавливали из стали 12Х18Н10Т, для работы с тугоплавкими сплавами использовали ниобиевый сплав, а сильфон выносили в зону низких температур. На рис. 1.70, б показана схема ампулы для контрольных испытаний образцов в вакууме. Штоки 1 и 8 соединяются с тягами установки МПЗ-В в вакуумной камере. [12]