Производственное испытание

Cтраница 2

Производственные испытания показали, что такая ширина задней грани позволяет производить 10 переточек протяжки при съеме за каждую из них до 0 4 мм, причем жесткость зуба после последней переточки остается вполне удовлетворительной. [16]

Производственные испытания показали, что при сравнении технологического процесса, включающего деформирующее протягивание, с другими технологическими процессами в первую очередь следует рассматривать первые три элемента технологической себестоимости. При этом отпадает необходимость в отдельных операциях старой технологии, вследствие чего уменьшаются расходы на зарплату станочников и инструмент. Удельный вес снижения затрат по остальным элементам себестоимости при внедрении деформирующего протягивания обычно невелик в общем снижении затрат и учитывается при уточненных экономических расчетах. [17]

Производственные испытания проведены В. Ю. Бабкиной, О. В. Гапуннной, И, Из двух цифр первая соответствует температуре 85, а вторая - 150 С. [18]

Производственные испытания проводились в двух крупных экспедициях ГУЦР: Белгородской и Тульской. [19]

Производственные испытания были произведены на скв. Скважина до глубины 15 м была обсажена трубами диаметром 146 мм. [20]

Производственные испытания, а затем и широкое внедрение таких долот при бурении твердых абразивных и крепких пород РТБ [9] показали, что при практически равной стоимости проходка за рейс превышает достигаемую серийными долотами ШД 490С - ЦВ ( 45Д490С) в 4 - 6 раз, механическую скорость бурения-в 1 3 - 2 2 раза. [21]

Внешний вид бандажей из ультрафарфора для волочильных станов тончайшего волочения. [22]

Производственные испытания показали, что на ресурс волочильных устройств оказывает влияние не только шероховатость рабочей поверхности бандажа, но и характер приложения нагрузки, зависящей от размера зерна, жесткости связки и концентрации алмазосодержащего слоя инструментов на финишных и предшествующих им операциях. [23]

Производственные испытания показали, что изделия на основе широких фракций сланцевых фенолов ( tK 180 - 300; 300 - 360 С), совмещенных с фенолом ( трикрезолом) никаким запахом не обладают. [24]

Производственные испытания 500 втулок из древесины торцового гнутья, установленные на ленточном транспортере для подачи угля, показали, что за 5 мес. Ленточный транспортер на шариковых подшипниках в первый период потреблял меньше электроэнергии по сравнению с транспортером, на котором установлены втулки из древесины торцового гнутья. [25]

Производственные испытания были проведены на мерсериза-ционных машинах ( № 1, 2, 3) прядильно-ниточного комбината им. Проведенные испытания подтвердили результаты лабораторных исследований и установили возможность мерсеризации пряжи без отварки, что придает пряже крепость, блеск, эластичность с сохранением способности ровно окрашиваться. [26]

Производственные испытания показали увеличение стойкости инструмента в 2 раза и более, причем характер износа упрочненных рабочих поверхностей не отличается существенно от характера их износа для неупрочненной оснастки. [27]

Производственные испытания показали превалирующее коснев нов влияние нагрева. Таким образом, изменение видо-з и параметров стружкообрпловпния определяют показатели качества обработанной поверхности при обработке с нагревом срезаемого слоя. [28]

Производственные испытания по проверке качества ( подгруппа За) разделяются на два основных вида: испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся: 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов; 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов; 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них; эти испытания носят название приработки. Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [29]

Производственные испытания помогают также удостовериться в правильной отладке и регулировке отдельных механизмов и узлов станка. Для специальных и специализированных станков, кроме обычных производственных испытаний, важной является проверка качества ( выпускаемых на них деталей при работе с заданной производительностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4