Коррозийное испытание

Cтраница 1

Коррозийные испытания проводятся для определения стойкости сварного шва в коррозийной среде и сравнительной коррозийной стойкости металла шва, зоны термического влияния и основного металла, а также для выбора технологии сварки, обеспечивающей наименьшую коррозию сварного соединения. [1]

Непосредственные коррозийные испытания [17] показывают, что при хранении образцов бетона с арматурой при относительной влажности воздуха 80 % до трех месяцев арматура не имеет следов коррозии как в бетоне нормального твердения, так и в автоклавном. К шести месяцам на арматуре в автоклавном бетоне появляются незначительные коррозийные поражения. [2]

Были проведены коррозийные испытания стальных стержней, помещенных в образцы-кубы 7X7X7 см, которые хранились различные сроки в разных условиях. Кроме того, проделаны потенцио-метрические измерения величины рН водных вытяжек, полученных взбалтыванием в бидистилляте и отстаиванием в течение 3 суток тонкоизмельченных порошков испытуемых материалов. [3]

Во время коррозийных испытаний образцы, армированные стержнями, периодически осматривали. [4]

Камера для коррозийных испытаний представляет собой закрытый шкаф со стеклянными стенками, по размерам соответствующий испытываемым изделиям. В камере распыляется вода или 3 % - ный раствор поваренной соли ( фиг. Изделия располагаются так, чтобы распыляемая жидкость непосредственно не попадала на изделия, а вся их поверхность окутывалась бы солевым туманом. [5]

Следует отметить большое число разных методов коррозийных испытаний смазок, отсутствие стандартных или единообразных методик. Обычно используют качественные методы для определения коррозии металлов, в той или иной мере имитирующие условия применения смазок. Это затрудняет получение сопоставимых данных, характеризующих защитную способность смазок, оценка которой представляет определенные трудности еще и потому, что недостаточно выявлены различные механизмы самого процесса. В связи с этим в настоящем разделе обобщены результаты исследований по уточнению и разработке некоторых новых применительно к смазкам методов оценки защитных и коррозийных свойств. [6]

Схема автоматического регулирования температуры и относительной влажности в испытательных камерах. [7]

Образцы после 28-суточного твердения в воздушно-влажных условиях подверглись коррозийным испытаниям, для чего часть из них была помещена в термогигростатические камеры с постоянной температурой ( 30) и относительной влажностью воздуха ( 80 %) юри повышенном содержании углекислоты и кислорода. [8]

Из сварных трубных стыков были изготовлены стандартные образцы на механические и коррозийные испытания. [9]

Развитие коррозии Ст. 3 во времени при. [10]

При рассмотрении указанных кривых можно заметить, что, во-первых, на определенном этапе коррозийных испытаний наблюдается явное ускорение коррозийного процесса. Во-вторых, коррозийный процесс явно усиливается при контакте Ст. [11]

Для более быстрого получения результатов была принята ускоренная методика коррозийных испытаний на образцах арматуры без бетона. [12]

Влияние некоторых водо - и углеводородорастворимых добавок. [13]

Эти данные подтверждены коррозийными испытаниями непосредственно в действующем газопроводе, где получен еще больший ингибиторный эффект. [14]

Страницы: 1