Разрушающее испытание

Cтраница 3

Технологические и производственно-технологические причины или потери по этим причинам можно определять в единицах показателей работоспособности по результатам лабораторных или производственных разрушающих испытаний, причем при назначении схемы испытаний необходимо учитывать условия эксплуатации, от которых зависит характер доминирующего отказа, соответствующего наибольшей вероятности достижения сварным стыком предельного состояния. [31]

Помимо этого, применение методов неразрушающего контроля позволяет производству получить ряд дополнительных преимуществ: исключить затраты на дорогостоящее оборудование для разрушающих испытаний; сократить объем и стоимость окончательного контроля продукции; отработать конструкцию изделий; отработать технологию производства изделий; повысить производительность, снизить трудоемкость и стоимость контроля; сократить брак; уменьшить затраты на последующую обработку изделий в результате своевременного обнаружения в них недопустимых дефектов; повысить культуру труда операторов и ряд других преимуществ. [32]

Поэтому общий подход к конечному контролю стеклопласти-ковых изделий состоит в выполнении всех возможных операций на каждом изделии, затем в разрушающих испытаниях одного из каждой серии изделий для того, чтобы определить предельные характеристики. [33]

В-четвертых, при расчете конструкций на надежность, в настоящее время используются в основном статистические параметры свойств, полученные путем многократных разрушающих испытаний однотипных изделий. [34]

Контроль качества и инспекция принимают многие формы, и к ним можно применить классификацию, о которой говорилось в подразделах 4.2 а и 4.2 г. Если проводятся разрушающие испытания, а это имеет место тогда, когда по условиям производства действие одновременного изменения всех переменных факторов можно точно определить только при условии разрушения элементов, испытаниям должны подвергаться отобранные из партии образцы. Когда производится много идентичных изделий, отбор образцов для испытаний можно производить в соответствии со стандартом MIL-STD - 105 Методы отбора проб и таблицы контроля по существенным признакам. Степень риска заказчика / поставщика ( или приемлемый уровень качества) можно выбрать, исходя из условия, что заданный уровень надежности изделий будет превзойден в программе испытаний. [35]

Контроль качества и инспекция принимают многие формы, и к ним можно применить классификацию, о которой говорилось в под - разделах 4.2 а и 4.2 г. Если проводятся разрушающие испытания, а это имеет место тогда, когда по условиям производства действие одновременного изменения всех переменных факторов можно точно определить только при условии разрушения элементов, испытаниям должны подвергаться отобранные из партии образцы. Когда производится много идентичных изделий, отбор образцов для испытаний можно производить в соответствии со стандартом MIL-STD - 105 Методы отбора проб и таблицы контроля по существенным признакам. Степень риска заказчика / поставщика ( или приемлемый уровень качества) можно выбрать, исходя из условия, что заданный уровень надежности изделий будет превзойден в программе испытаний. [36]

Интегральный метод вынужденных колебаний применяют для определения модулей упругости материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний образцов простой формы, вырезанных из материала изделия, т.е. при разрушающих испытаниях. Этот метод используют также для неразрушающего контроля небольших изделий: абразивных кругов, турбинных лопаток. Появление дефектов или изменение свойств материалов определяют по изменению спектра резонансных частот. [37]

Кроме того, неразрушающие методы позволяют проводить контроль всех выпускаемых изделий ( 100 % контроль); многократный контроль качества склейки, в том числе в процессе эксплуатации изделий; свести к минимуму число разрушающих испытаний готовых изделий, что дает возможность в ряде случаев существенно снизить непроизводительные затраты. [38]

Кроме того, неразрушающие методы дают возможность проводить контроль всех выпускаемых изделий ( 100 % - ный контроль), многократный контроль качества склейки, в том числе в процессе эксплуатации изделий, свести к минимуму число разрушающих испытаний готовых изделий, что снижает непроизводительные затраты. [39]

При прочих равных факторах экономически всегда целесообразно проводить испытания без разрушения, а не с разрушением изделия, если это не отразится существенно на общей стоимости выполнения программы испытаний, так как в некоторых случаях может потребоваться проведение большего числа испытаний без разрушения для достижения той же цели, которая может быть достигнута при меньшем числе разрушающих испытаний. Кроме того, следует учитывать, что после испытаний без разрушения испытываемый образец остается в таком состоянии, которое позволяет провести обоснованную диагностику отказов, а это существенно повышает потенциальную ценность испытания. [40]

Гидроиспытания или статические огневые испытания обычно используются для оценки качества намотанных образцов. Полные разрушающие испытания могут быть выполнены для того, чтобы привести в систему расчеты по образцам, которые не подвергались разрушению. [41]

По методу проведения различают испытания разрушающие и неразрушающие. После разрушающих испытаний проверенные изделия становятся непригодными. [42]

Испытания соединений методом неравномерного отрыва.| Изгиб слоистых материалов. [43]

Кроме того, существуют специальные методы испытаний соединений плоских материалов, а также цилиндрических или трубчатых соединений. К разрушающим испытаниям относятся еще испытания на длительную статическую и динамическую прочность и испытания на ползучесть. [44]

Если эти связи установлены достаточно точно, то НК позволяет резко сократить объем и периодичность разрушающих испытаний. В этом случае разрушающие испытания про - водятся в основном для периодической проверки результатов НК. [45]

Страницы: 1 2 3 4