Cтраница 1
Опытно-промышленные испытания методов осуществляют в самых различных геолого-физических условиях и с разной целью. Это позволяет с учетом безуспешных опытов определить область применения методов, их эффективность и технологию в зависимости от специфики разработки конкретных месторождений. [1]
При подробном рассмотрении опытно-промышленных испытаний методов увеличения нефтеотдачи пластов за рубежом отмечается разнообразие технологических решений по их осуществлению. Это, с одной стороны, свидетельствует о необходимости неформального подхода к обоснованию технологий реализаций, с другой, характеризует недостаточную. [2]
В связи с этим предусматривается задача предварительного опытно-промышленного испытания метода в конкретных условиях нефтяного месторождения и многостадийность проектирования, испытания и внедрения новых методов увеличения нефтеотдачи пластов на месторождении или на группе месторождений со сходными физико-геологическими свойствами пластов и насыщающих их жидкостей и газов. [3]
На основе многочисленных лабораторных исследований, опытно-промышленных испытаний методов увеличения нефтеотдачи и газоотдачи, проведенных в России ( СССР) и за рубежом, были выявлены количественные критерии эффективного применения того или иного метода воздействия. На коэффициенты нефтеотдачи и газоотдачи пластов оказывают влияние различные факторы, управляемые и неуправляемые в процессе разработки. [4]
На основе многочисленных лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний методов увеличения нефтеотдачи пластов, проведенных в нашей стране и за рубежом, накоплены достаточно обширные знания и представления о количественных критериях, характеризующих свойства пластовой нефти, воды и пластов для успешного их применения. [5]
Итак, проблемы, выдвинутые при опытно-промышленном испытании метода заводнения с НПАВ на Арланском месторождении, заключаются в том, что величина потерь НПАВ в пласте, выявленная при промысловых изливах раствора ОП-10 из нагнетательных скважин и при бурении оценочных скважин ( в сопоставлении с лабораторными данными), очень велика, имеются определенные трудности в оценке технологической эффективности. [6]
Одновременно с техническим проектом составляются проектные документы опытно-промышленного испытания методов повышения нефтеотдачи пластов на месторождении или на отдельных его участках. [7]
Подводя итоги изложенному, заметим, что при опытно-промышленном испытании метода заводнения с ПАВ на Арланском месторождении, так же как и на Ромашкинском, Самотлорском и Западно-Сургутском месторождениях, установлены значительные потери НПАВ в пласте. Кроме того, имеются определенные трудности в оценке технологической эффективности. [8]
В настоящей книге дается описание как наиболее распространенных в Советском Союзе, так и находящихся еще в опытно-промышленном испытании методов и технологических схем по подготовке газа газовых и газоконденсатных месторождений для дальнейшего транспорта его по магистральным газопроводам. [9]
Таким образом, на первом этапе, начиная с 60 - х годов, более чем за 20-летний период учеными Башнипинефти и производственниками проведены интенсивные поисковые научные исследования и первые крупные опытно-промышленные испытания методов повышения нефтеотдачи пластов на основе ПАВ, полимеров, СО2, тепловых, микробиологического и газового воздействий. [10]
Предварительные опыты и опытно-промышленные испытания метода в конкретных условиях каждого нефтяного месторождения являются основным условием успеха его применения. Многоста-дийность проектирования, испытания и внедрения новых методов увеличения нефтеотдачи пластов на месторождении или на группе месторождений со схожими физико-геологическими свойствами пластов и насыщающих их жидкостей и газов обусловливается значительно большей стоимостью их применения. [11]
Приводятся результаты опытов по вытеснению остаточной нефти мицеллярными растворами в лабораторных и промышленных условиях. Рассмотрены методические вопросы проектирования опытно-промышленных испытаний метода. [12]
По данным БашНИПИнефти метод наиболее экономичен на месторождениях с высокой степенью обводненности на поздней стадии разработки. В СССР НИОКР по закачке СО2 в целях увеличения нефтеотдачи пластов проводятся с 60 - х годов. Они заключаются в теоретическом и экспериментальном определении возможности ПНО в различных геолого-физических и экологических условиях, составлении проектов обустройства и разработки месторождений с применением СО2, подборе необходимого оборудования и составлении требований к вновь разрабатываемым моделям и типам оборудования, выработке мероприятий по защите от коррозии нефтепромыслового оборудования, проведении опытно-промышленных испытаний метода. Лабораторные исследования вытеснения нефти различного состава и с диапазоном применения вязкости от 0 3 до 47 мПа - с показали, что применение оторочек диоксида углерода величиной 15 - 30 % объема перового пространства обеспечивает увеличение коэффициента вытеснения на 15 - 25 % от начальной нефтенасыщен-ности. [13]
Статья посвящена исследованию, разработке и практическому применению термогаэо - химического метода воздействия на приэабойную зону пласта, основанного на использовании в качестве воздействующего агента пороховых газов, получаемых при сжигании в интервале продукт вного пласта. Излагается механизм термогидродинамического воздействия нагретых жидкостей и газообразных продуктов горения; результаты лабораторного изучения и расчета параметров процессов, происходящих при термогаэохимической обработке. Разработаны технические средства для воздействия на призабойную зону пласта. Описаны результаты опытно-промышленных испытаний метода на месторождениях Пермской области. Фактический экономический эффект, полученный при проведении опытных работ, Составляет белее 3 тыс. руб. на одну скважинообработку. [14]
Таким образом, оптимальную технологию полимерного воздействия необходимо выбирать с учетом описанных выше обменных микропроцессов, в которых одну из главных ролей играет адсорбция. Минерализация пластовых вод может как положительно, так и отрицательно влиять на механизм нефтеотдачи при осуществлении метода полимерного воздействия. Следует добиваться обязательного соблюдения проектной ( рассчитанной) технологии воздействия: не допускать периодической закачки полимерного раствора, смешения полимеров разных типов и марок. Особенно это важно при осуществлении опытно-промышленных испытаний метода. [15]