Физико-механическое испытание

Cтраница 2

Физико-механические испытания цементов, изготовленных из этих клинкеров, свидетельствуют о том, что лучшие показатели прочности дает цемент, полученный из клинкера, обожженного при температуре 1450 С. [16]

Обычно физико-механические испытания проводятся в промышленности на специально изготовленных образцах стандартной формы ( брусках и дисках) по определенной методике с применением соответствующей аппаратуры. При этом определяется ряд показателей физико-механических свойств, имеющих очень важное значение для товароведной оценки изделий из пластмасс. [17]

Физико-механические испытания каучука и резины. [18]

Физико-механические испытания готовых покрышек, камер и ободных лент производятся в соответствии с ГОСТ 4754 - 64 и 5513 - 64 на пневматические шины. [19]

Физико-механические испытания готовых покрышек, камер и ободных лент производятся в соответствии с ГОСТ 4754 - 54 и 5513 - 54 на пневматические шины. [20]

Кроме физико-механических испытаний, предусмотренных ГОСТ, периодически производятся различные другие испытания: на теплостойкость, морозостойкость, теплообразование, на сопротивление многократному сдвигу. [21]

Результаты физико-механических испытаний прочности образцов камня на сжатие подтверждают изложенное. ГСК-2, вводимая в количестве 1 % от массы цемента. [22]

Результаты физико-механических испытаний образцов фосфо-ангидритозольных и фосфоангидритозольноизвестковых цементов ( табл. 49, рис. 37) показывают, что добавка кислых зол придает фосфоангидритовым цементам устойчивость к атмосферным воздействиям. Образцы фосфоангидритозольного и фосфоангидри-тозольноизвесткового цемента при хранении в воде мало размываются и приобретают значительно большую механическую прочность, чем при хранении на воздухе. По механической прочности лучшим оказался фосфоангидритозольный цемент с добавками золы Саратовской ТЭЦ. [23]

Кондиционный аппарат АК-2. / - сушильная камера. 2 - корзины.. [24]

При физико-механических испытаниях волокон и нитей, а также при сдаче и приемке продукции должна контролироваться их влажность. В текстильных лабораториях промышленности химических волокон для определения влажности обычно пользуются стандартными методами: высушиванием определенной порции волокна до постоянной массы в кондиционных аппаратах или сушильных шкафах. Существуют различные типы кондиционных аппаратов. На рис. 46 приведена схема6 шестикор-зиночного кондиционного аппарата АК-2 завода Ивмашприбор. [25]

В результате физико-механических испытаний было обнаружено большое количество сегментов, имеющих повышенную твердость закаленной кромки. В свою очередь, твердость очень сильно влияет на величину ударной вязкости. Этот параметр является очень важным для материала деталей, работающих с динамическими нагрузками, так как характеризует его / сопротивление к образованию трещин и разрушению под действием ударных нагрузок. Поэтому возникла необходимость определить, на каком именно этапе технологического процесса, закалке или отпуске, появляется этот усугубляющий фактор. [26]

Образцы для физико-механических испытаний имеют разнообразную форму и размеры и используются как в сыром, так и в вулканизованном виде. К ним предъявляют следующие требования. [27]

Сравнение показателей физико-механических испытаний, износостойкости и коэффициента трения исследуемых металлополимеров показало, что повышение температуры отверждения систем при одинаковой продолжительности отверждения ( таблица) значительно уменьшает коэффициент трения и одновременно увеличивает износ. [28]

Для проведения физико-механических испытаний, при контрольной проверке потребителем и при арбитраже, отбирается следующее количество пар. [29]

Применяемые для физико-механических испытаний образцы имеют разнообразную форму и размеры и используются как в сы-так и в вулканизованном виде. [30]

Страницы: 1 2 3 4