Cтраница 2
Приемщик - представитель заказчика до приемки экскаватора из ремонта знакомится с документацией машины: паспортом, исполнительной ведомостью дефектов, актами на обкатку и испытание на стенде двигателя, паспортами на вновь поставленные цепи и канаты. При приемке экскаватора от ремонтного предприятия, которую выполняют в соответствии с техническими условиями, приемщик тщательно проверяет выполнение ремонтных работ и проводит заключительные испытания экскаватора под нагрузкой. [16]
Иногда, во время аванпроекта, правительство заключает контракт на производство опытно-конструкторских работ, по завершении которых проводятся Испытания опытного образца системы, после чего она сдается правительству для заключительного испытания. [17]
Для более высоких уровней автоматизации характерно применение автоматизированных испытательных постов, которые состоят из ряда контрольных станций ( десятка и более), объединенных транспортной системой. Автоматизированный испытательный пост имеет все основные признаки, характерные для автоматизированной производственной системы, которая рассматривается в гл. Такие посты часто встраиваются непосредственно в сборочную линию, при этом изделия с последней сборочной операции автоматически поступают на заключительные испытания. Весь процесс испытаний происходит под управлением ЭВМ. Отдельные контрольные станции, как правило, функционируют независимо друг от друга, и в процессе работы изделие с помощью транспортной системы передается на ту из них, которая свободна в данный момент. Контрольная станция автоматически выполняет установку и ориентацию изделия и подсоединяет необходимую испытательную аппаратуру. Затем проводятся испытания, в ходе которых ЭВМ осуществляет регистрацию данных и анализ результатов. [18]
Системы качества отслеживают информационный поток через компанию от планирования и согласования с требованиями заказчика до отгрузки лент потребителю. Проведение проверок крупными потребителями с помощью своих собственных систем качества сейчас заменено проверкой внутри компании изготовителя или проверкой третьей стороной для обеспечения непрерывного контроля системы качества. Конкретными плюсами являются вовлечение всей компании, улучшение производительности и эффективности, снижение затрат, способность производить продукцию, постоянство качества, которое соответствует потребностям потребителей, усиление доверия потребителя, удержание растущей доли рынка, и снижение объема испытаний сырья, промежуточных испытаний и периодических заключительных испытаний лент. [19]
При разработке технологического процесса часто испытания узлов выносят из потока, так как эти операции могут создавать дополнительный шум, загрязнять сборку. Однако опыт показывает, что включение операций испытания в процесс сборки обычно экономически выгодно, так как устранение неисправностей в окончательно собранном узле требует, как правило, больших затрат времени и средств. Что же касается; шума и загрязнения, то этого можно избежать. Заключительные испытания собранной машины проводят обычно на испытательной станции. Но и этот вид контроля часто можно организовать так, чтобы обкатка и испытание проводились, например, на многопозиционном карусельном конвейере в принудительном темпе и являлись как бы продолжением процесса конвейерной сборки. [20]
Черлинский [27] вкратце описал установку температурного микроскачка, в которой используется небольшой неодимовый лазер, работающий либо в нормальном режиме, либо в режиме с модулированной добротностью. Контролирующий пучок ( от лазера, работающего в режиме незатухающих колебаний) и нагревающий пучок соединяются на дихроичном 45 -ном рефлекторе и направляются коаксиально в дихроичный ( решеточный) расщепитель пучка. Небольшая киарце-вая ячейка расположена между двумя дихрэичными зеркалами. Между первым 45 -ным рефлектором и ячейкой имеется специальная линза, которая слегка модифицирует пульсирующий лазерный пучок и тем самым увеличивает линейность поглощения его энергии. Вторая специальная линза, установленная перед источником контролирующего пучка, вместе с вышеупомянутой линзой служит для уменьшения диаметра контролирующего пучка перед его введением в нагревающий пучок. Заключительные испытания действия этой установки температурного микроскачка еще не проведены. Эта задержка отчасти связана с проблемой получения диэлектрических отражателей со специальными характеристиками. [21]