Сокращенное испытание

Cтраница 2

Применяют также сокращенные испытания до отказа ( 100 - 7) % изделий партии, где 7 - процент изделий, для которых гарантирован ресурс, или до отказа числа изделий, достаточного, чтобы сделать заключение о качестве партии. Испытания на крупных деталях оказываются, дорогими, требующими больших лабораторных площадей. Поэтому значительную часть испытаний проводят на образцах уменьшенных размеров. Для перехода к натурным деталям используют теорию подобия, а также проводят специальные исследования для установления влияния масштабного фактора. [16]

Применяют также сокращенные испытания до отказа ( 100 - 7) % изделий партии, где 7 - процент изделий, для которых гарантирован ресурс, или до отказа числа изделий, достаточного, чтобы сделать заключение о качестве партии. Испытания на крупных деталях оказываются дорогими, требующими больших лабораторных площадей. Поэтому значительную часть испытаний проводят на образцах уменьшенных размеров. Для перехода к натурным деталям используют теорию подобия, а также проводят специальные исследования для установления влияния масштабного фактора. [17]

Далее проводят сокращенные испытания резанием и регулированием оборотов шпинделя определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине mV n выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. [18]

Отчет по сокращенным испытаниям трех котлов ТП-230 при сжигании природного газа. [19]

После этого проводят сокращенные испытания резанием и, регулируя обороты шпинделя, определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине ( мв), и затем выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. Проградуировав естественную термопару резец - изделие для испытуемых материалов и определив температуру, соответствующую показаниям ( мв), устанавливают зависимость температуры резания от скорости резания t f ( v) или от других исследуемых параметров. [20]

При использовании метода сокращенных испытаний они проводятся в нормальных эксплуатационных режимах, максимально приближенных к ним. При использовании этого метода должна соблюдаться эквивалентность разрушающих воздействий при сокращенных испытаниях и в условиях эксплуатации. Эта эквивалентность должна оцениваться при выборе режимов испытаний и при получении фактических характеристик надежности. [21]

При испытании сложных изделий сокращенные испытания проводятся только для некоторых характеристик надежности, например запаса надежности. В этом случае испытание изделия сводится к оценке его области состояний без определения ее изменения в процессе эксплуатации. Поэтому время, затрачиваемое на испытание изделия, включает лишь оценку его работоспособности при различных режимах и условиях работы и не учитывает процессов старения. Для более полного суждения о надежности изделия здесь необходимо прогнозирование процесса изменения выходных параметров или моделирование этих процессов ( см. гл. [22]

Согласно ОТУ в течение первой сотни часов сокращенных испытаний приборы испытываются при предельной температуре окружающей среды 70 G для германиевых или 120 С для кремниевых приборов. [23]

Таким образом, можно утверждать, что изложенная методика сокращенных испытаний технических устройств, отказ которых характеризуется выходом контролируемой характеристики за допустимые пределы ( в рассмотренном примере A ( t) - суммарная погрешность измерительного преобразователя), с точки зрения необходимого объема испытаний имеет большое преимущество. Полученные результаты испытаний используются для организации обслуживания и своевременной замены технических устройств систем защиты. [24]

Кривые длительной прочности. / - кривая с точней перегиба. [25]

В отличие от описанного выше классического метода испытаний на ползучесть существуют методы сокращенных испытаний. [26]

В большинстве случаев эти испытания проводятся в течение 500 час ( так называемые сокращенные испытания), полагая, что при этом имеется достаточная гарантия надежности работы приборов в течение более длительного времени. Наряду с этими испытаниями значительно реже проводятся и более длительные испытания, обычно в течение 5000 или 10 000 час. [27]

По формуле ( 30 в) можно определить время, необходимое для проведения сокращенных испытаний детали на длительную прочность. [28]

Экспресс-испытания проводят для оценки качества ремонтов; этот вид испытаний по [4] соответствует сокращенным испытаниям. [29]

Различают форсированные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения, и сокращенные испытания без интенсификации этих процессов. [30]

Страницы: 1 2 3 4