Выполненное испытание

Cтраница 1

Выполненные испытания показали ( табл. 12), что в условиях ползучести преимущество закаленного и отпущенного состояний перед нормализованным и отпущенным сохраняется лишь до определенной температуры, после которой наоборот нормализованная сталь прочнее. Эта температура растет с повышением легирования стали от 430 С для стали А-212 В до 515 С для стали А-533 А и 560 С для стали А-542. Таким образом, в области возможных эксплуатационных температур стали в состоянии закалки и отпуска имеют определенное преимущество перед нормализованными сталями. [1]

Изменение относительного удлинения б стали 1Х18Н10Т в зависимости от скорости деформации для образцов со спиральным надрезом ( сплошные линии и гладких ( штриховые линии. [2]

Выполненные испытания образцов со спиральным надрезом ряда жаропрочных материалов и сравнение их с результатами испытания гладких образцов показали [76], что температурные интервалы падения пластичности у них совпадают. Величины пластичности до разрушения в условиях внутризеренного разрушения ( правая часть графиков на рис. 19) также близки, однако интенсивность снижения пластичности при переходе к межзерен-ному разрушению у спиральных образцов заметно больше. Для стали Х18Н10Т это наиболее явно проявляется в интервале температур 600 - 800 С. При температуре же 400 С когда разрушение во всем интервале скоростей деформации остается внутрикристал-лическим, влияние спирального надреза сказывается мало. [3]

Результаты выполненных испытаний, показавших преимущество изгиба для определения склонности к локальным разрушениям, совпадают с данными эксплуатации, согласно которым трещины возникают преимущественно в жестких узлах у закреплений, где уровень компенсационных напряжений изгиба наиболее высок. Точно так же и при термической обработке околошовное растрескивание наиболее вероятно в местах резкого изменения сечения с высокими остаточными напряжениями изгиба. [4]

Зависимость шага усталостных бороздок 8 и суммарного счета сигналов акустической эмиссии Л от числа циклов нагружения ЭД. Точка / соответствует перегибу на акустограмме в момент возникновения трещины, а последующие перегибы 2, 3, 4 характеризуют изменения в ускорении роста трещины. [5]

Итак, выполненные испытания диска № 1 показали, что характер разрушения в процессе роста трещины не отражает характера разрушения диска в эксплуатации. Вместе с тем данные по регистрации момента зарождения усталостной трещины показали высокую эффективность метода АЭ. [6]

По результатам выполненных испытаний сделан основной вывод 6 том, что прочность сосудов в условиях ползучести определяется прочностью швов приварки штуцеров. [7]

Интересным результатом выполненных испытаний является снижение вязкости разрушения почти на 20 % у нагретых образцов по сравнению с образцами, разрушенными при комнатной температуре. Этот факт не может быть связан с погрешностями эксперимента. Плотность величин вязкости разрушения указывает на высокую стабильность свойств материала диска. Поэтому явное снижение вязкости разрушения при увеличении температуры испытания свидетельствует об особенностях реакции материала на его нагружение, а не является результатом нестабильности проведенных испытаний от образца к образцу. [8]

Сопоставление шага усталостных бороздок 5 ( а по длине трещины и ( б по КИН при разной форме цикла для разного уровня работы разрушения КСТ в образцах из сплава ВТЗ-1. Сплошная линия ( б отвечает единой кинетической кривой для сплавов титана. [9]

Таким образом, выполненные испытания подтверждают то, что чувствительность межфазовых; границ материала к условиям его нагружения: в эксплуатации следует рассматривать как его свойство, которое характеризует состояние межфазового пространства и приобретается материалом на стадии его производства. [10]

Магнум-100 на базе выполненного испытания ряда материалов предложено применить оцинкованную сталь ( жесть толщиной 0 8 - 1 мм) как относительно доступный, дешевый и легкий в обработке материал с достаточно высокой величиной адгезии нефти, приводящей к формированию на пластинах стали слоев нефти толщиной около 0 3 мм в условиях статических испытаний, хотя, например, линолеум имел большую величину адгезии. [11]

Технический отчет о выполненных испытаниях является важным источником информации, поэтому материалы, помещенные з нем, должны быть тщательно отобраны, проанализированы и обобщены. Отчет, как правило, составляет руководитель испытания. Выводы и предложения по проделанной работе излагаются сжато и конкретно. Отчет иллюстрируется чертежами испытанной установки, графиками зязчспмпсгей, схемами и другими материалами, необходимыми для пояснения текста. В отчете должна быть приведена режимная карт. В ней указываются основные параметры установки, которые должен поддерживать обслуживгаощнй персонал для обеспечения высоких экономических показателей работы оборудования. [12]

На основании соответствующим образом выполненных испытаний в лаборатории можно получить данные о размере производственного вращающегося вакуум-фильтра, типе и сорте вспомогательного вещества, количестве его для добавления в суспензию, толщине срезаемой внешней части слоя, чистоте фильтрата, влиянии скорости вращения и степени погружения барабана, вакуума и температуры. [13]

В табл. 1 приведены сведения о выполненных испытаниях в скважинах Ем-Еговского и Талинского месторождений. [15]

Страницы: 1 2 3