Лабораторное заводское испытание

Cтраница 1

Лабораторные и заводские испытания подтвердили устойчивую работу всех узлов прибора. Преимущества двухкатушечного датчика были выявлены при работе сварочного аппарата в непосредственной близости от ленты конвейера ( охватываемой рабочей катушкой датчика), по которой движется порода к камнедробилке. [1]

При лабораторных и заводских испытаниях, кроме вышеуказанных параметров, производится проверка еще целого ряда показателей, относящихся в основном к оценке работы приемника в сложных эксплуатационных условиях, производится полное определение его акустических свойств и пр. Проведение таких всесторонних исследований требует наличия специально оборудованных помещений и сложной измерительной аппаратуры. Поэтому эти параметры приемников и связанные с ними дополнительные измерения в данной книге не рассматриваются. [2]

Данные получены расчетным путем и из результатов лабораторных и заводских испытаний. [3]

Данные получены расчетным путем и нз результатов лабораторных и заводских испытаний. [4]

При составлении материального баланса для той или иной угольной шихты выходы продуктов коксования надлежит уточнить по данным лабораторных и заводских испытаний. [5]

Структурная схема автоматического лабораторного регистрирующего прибора ЛКС4. [6]

Лабораторные многоканальные автоматические регистрирующие приборы получают в настоящее время широкое развитие и применяются для проведения разнообразных научных исследований, лабораторных и заводских испытаний с высокой точностью. [7]

Процесс получения плавленых магнезиальных фосфатов был изучен применительно к главнейшим месторождениям фосфатов СССР. Лабораторные и заводские испытания были проведены на апатитовом концентрате, апатитовой руде, фосфоритах Кара-Тау, егорьевских фосфоритах и енских фосфатах. Большое значение имеет этот процесс для фосфоритов Кара-Тау, содержащих 4 - 6 % MgO, а также для егорьевских фосфоритов, содержащих 7 - 12 % полуторных окислов, так как вследствие наличия минералов, содержащих Mg, Fe, A1, для разложения этих фосфоритов требуется повышенный расход серной кислоты. [8]

Эффективная мощность может быть надежно определена через крутящий момент Ме и число оборотов п по формуле ( 19), причем крутящий момент определяется с помощью тормоза. Тормозы применяются всегда при лабораторных и заводских испытаниях, а для применения при испытании на месте установки двигателя нужно заменить тормозом машину, приводимую от двигателя. [9]

Внимание многих исследователей было направлено на разработку методов прогнозирования интенсивности высокотемпературной сероводородной коррозии конструкционных сталей в зависимости от параметров процесса гидроочистки. Коупер и Горман [59] справедливо указывают, что имевшиеся в нашем распоряжении до сего времени графики, охватывающие зависимость скорости коррозии от температуры, содержания сероводорода и легирования [8, 9], строились на основе лабораторных и заводских испытаний при кратковременных выдержках. [10]

Однако применение сульфита натрия для обескислороживания воды встречает ряд возражений, не говоря уже о том, что при этом увеличивается содержание сухого остатка. Наиболее серьезным недостатком этого вещества является его способность разлагаться при высоких давлениях в котле с образованием сероводорода или сернистого ангидрида. Несмотря на некоторые расхождения результатов в лабораторных и заводских испытаниях, разложение сульфита натрия в работающих паровых котлах следует считать установленным фактом. Можно вывести следующее общее правило: сульфит натрия безопасно применять для удаления кислорода в паровых котлах, работающих под давлением до 70 ат, при условии, что вода имеет щелочную реакцию, что концентрация сульфита ( Na2SO3) при максимальном значении давления не превышает 10 мг / л и что не происходит существенного уноса брызг котловой воды вместе с паром, так как это вызывает термическое разложение содержащегося в них сульфита. [11]

Таким образом, после получения качественного сырья и рецептуры, исключающей скорчинг, следует широко опробовать смесь на заводском оборудовании, прежде чем передать ее в производство. Это опробование совершенно необходимо, хотя на первый взгляд может показаться излишним. В условиях заводского опробования часто выявляются дефекты, которые не удается обнаружить в лабораторных условиях, поэтому желательно на этом этапе устранить возможные неполадки. Часто оказывается возможным вообще исключить работу в лаборатории и проводить смешение сразу на заводском оборудовании. Следует помнить также, что при сравнении лабораторных и заводских испытаний возможно ухудшение результатов по разрывной прочности, удлинению и другим показателям по крайней мере на 10 %, так как степень дисперсии ингредиентов, получаемая в заводских условиях, очень редко соответствует степени дисперсии, получаемой на лабораторном оборудовании. Необходимо установить правильный цикл смешения и регулярно контролировать его соответствующими методами. [12]

Страницы: 1