Cтраница 2
После технического испытания и устранения неполадок производят проверку гигиенической эффективности установки или системы. [16]
После технических испытаний каждой вентиляционной установки проводят санитарно-гигиенические испытания всей системы вентиляции цеха или помещения, чтобы проверить, обеспечивает ли эта система установленные для цеха санитарные нормы. [17]
Результаты технического испытания сравниваются с проектом. [18]
При технических испытаниях пользуются еще третьим пределом, при котором происходит легко наблюдаемая деформация, минимум в полпроцента. Этот предел именуется пределом текучести. На рис. 5 представлена типичная кривая, на которой виден как предел упругости, так и предел текучести. Микроскопическое исследование нового явления остаточной деформации, наступающего при переходе через предел упругости в кристаллических агрегатах, показало, что текучесть состоит из ряда малых элементарных сдвигов либо между отдельными кристаллическими зернами, либо внутри одиночных кристалликов. [19]
При техническом испытании проверяют соответствие производительности вентилятора паспортным данным; выявляют неплотности, имеющиеся в воздуховодах; определяют соответствие проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухораспределители и воздухозаборные устройства, а также равномерность прогрева калориферов и распыление воды форсунками. Особое внимание следует обращать на температуру и влажность подаваемого воздуха в помещение. Эти показатели определяют правильность работы калориферов и увлажнительных камер. Кроме того, определяют скорость подаваемого воздуха, особенно если этот воздух поступает непосредственно на рабочее место, и скорость движения воздуха, забираемого из помещения местными отсосами. [20]
При техническом испытании определяют техническую характеристику всей системы и ее отдельных элементов. [21]
При техническом испытании проверяют соответствие производительности вентилятора паспортным данным, выявляют неплотности, имеющиеся в воздуховодах, определяют соответствие проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухораспределители и воздухозаборные устройства, а также равномерность прогрева калориферов и распыление воды форсунками. Особое внимание следует обращать на температуру и влажность подаваемого в помещение воздуха. Эти показатели определяют правильность работы калориферов и увлажнительных камер. [22]
При технических испытаниях пользуются еще третьим пределом, при котором происходит легко наблюдаемая деформация, минимум в полпроцента. Этот предел именуется пределом текучести. На рис. 5 представлена типичная кривая, на которой виден как предел упругости, так и предел текучести. Микроскопическое исследование нового явления остаточной деформации, наступающего при переходе через предел упругости в кристаллических агрегатах, показало, что текучесть состоит из ряда малых элементарных сдвигов либо между отдельными кристаллическими зернами, либо внутри одиночных кристалликов. [23]
При периодическом техническом испытании разрешение на его работу выдается лицом, ведущим надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией кранов на предприятии. [24]
При техническом испытании нефти путем перегонки из большого лабораторного куба собирают, напр. [25]
При техническом испытании материала ( для оценки и контроля материалов) обычно ограничиваются так называемым испытанием одного участка. Однако это испытание пригодно лишь в том случае, когда важнейшие механические, физические и химические характеристики уже установлены на основании широких исследований. Такие контрольные методы, однако, неприемлемы при испытании новых материалов и при необходимости внедрения последних в производственную практику. В этих случаях следует проводить широкие исследования в различных условиях, например определение частотной и температурной зависимости и влияния величины деформации. [26]
При технических испытаниях полимерной изоляции на пробой применяют такие электродные устройства. Однако подобные электроды широко применяются для получения сравнительных характеристик электрической прочности с целью оценки возможности практического использования полимеров. [27]
В технических испытаниях хрупких материа-лов образцы подвергаются обычно сжатию, но достигнуть равномерного распределения сжимающих напряжений в такого рода испытаниях бывает затруднительно. В связи с проявлениями трения по поверхности соприкосновения между образцом и I - ; подушками испытательной машины возможность 77777 / S777 / 77, поперечного расширения для образца исключает-ся, вследствие чего материал его в зтих областях Рис 177 попадает в условия трехмерного сжатия. В итоге близ поверхностей соприкосновения этот материал остается неповрежденным, боковые же грани образца выкрашиваются. [28]
При технических испытаниях полимерной изоляции на пробой применяют такие электродные устройства, в которых не устранена возможность краевого эффекта - возникновения частичных разрядов на краях электродов в жидкой или газообразной среде, окружающей образец. Однако подобные электроды широко применяются для получения сравнительных характеристик электрической прочности с целью оценки возможности практического использования полимеров. [29]
При производстве технических испытаний применяют приборы для измерения давлений и скоростей воздуха, температуры и влажности воздуха, определения направления воздушных струй и для измерения чисел оборотов вентилятора и электродвигателя. Измеряют также линейные размеры воздуховодов, приточных отверстий и пр. [30]