Диэтиленгликольтерефталат

Cтраница 1

Диэтиленгликольтерефталат ( дигликолевый эфир терефта-левой кислоты, ди ( р-оксиэтил) терефталат) ДЭГТ представляет бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 110 С. [1]

Полученный диэтиленгликольтерефталат передается в автоклав на поликонденсацию. [2]

Синтез диэтиленгликольтерефталата этерификацией терефталевой кислоты находит все более широкое применение. [3]

Поликонденсация полученного диэтиленгликольтерефталата осуществляется в реакторах специальной конструкции, которая обеспечивает создание высокого вакуума и минимальное время пребывания образующегося полимера в реакторе. При изготовлении штапельного волокна и текстильной нити поликонденсацию проводят в двух последовательных реакторах. Первый поликонденсатор, обогреваемый динилом, разделен на несколько камер, каждая из которых снабжена мешалкой. Образующийся этиленгликоль отводится непрерывно с помощью вакуум-насоса. [4]

Почему в процессе производства диэтиленгликольтерефталата ( ДЭГТ) используется метод переэтерификадии диметилтерефтала-та этиленгликолем, а не прямая этерификация. [5]

Технологическая схема производства ДЭГТ из ДМТ. [6]

На рис. 16.8 представлена технологическая схема стадии получения диэтиленгликольтерефталата. ДМТ из бункера 1 через загрузочное устройство 2 поступает в плавильный котел 3, снабженный плавильной решеткой и рубашкой, обогреваемыми паром до 160 С. Расплав ДМТ из плавильного котла перекачивается в автоклав переэтерификации 4, обогреваемый ди-нилом ( эвтектическая смесь дифенила и дифенилового эфира), или перегретым водяным паром. Расплавленный ДЭГТ из реактора проходит фильтр 6 для отделения механических примесей и, или сразу подается на стадию поликонденсации, или охлаждается и кристаллизуется. [7]

Зависимость темпера-туры плавления модифицированного полиамида от., соотношения мономеров. [8]

Интересный тип модифицированного гетероцепного синтетического волокна получен советскими исследователями [120] при взаимодействии диэтиленгликольтерефталата с капролактамом при температурах, используемых для синтеза полимеров из этих мономеров. С изменением соотношения амидных и эфирных звеньев в молекуле полученного полиамидоэфира закономерно изменяются свойства волокна, сформованного из этого сополимера. [9]

Так же как и в периодическом методе, весь процесс получения полиэфирного волокна осуществляется в три стадии: расплавление и переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем, поликонденсация образующегося диэтиленгликольтерефталата, формование волокон из расплава. Для Проведения переэтерификации используется горизонтальный каскадный реактор, который может иметь до-семи реакционных зон. Образующийся метанол собирается в конденсаторе. [10]

В результате реакции, проведенной в указанных выше условиях, получается терефталевая кислота высокой степени чистоты, которая после дополнительной очистки может быть использована для синтеза диэтиленгликольтерефталата. [11]

Алкоголиз может быть осуществлен путем обработки полиэфира этиленгликолем. Этим методом в качестве продукта реакции получается непосредственно диэтиленгликольтерефталат, который после очистки можно использовать для получения полиэтилентерефталата. [12]

На рис. 110 приведена технологическая схема получения полиэтиленгликольтерефталата. В аппарате 1 диметилтерефталат расплавляется при 150 С и перекачивается в реактор 2, где проводится переэтерификация. Реактор обогревается парами динила ( дифенильная смесь, стр. Выделяющиеся пары метилового спирта охлаждаются в конденсаторе 4 и отводятся из реактора. Диэтиленгликольтерефталат вместе с избыточным этиленгликолем перекачивают в автоклав 3, соединенный через конденсатор с вакуум-насосом. Это облегчает более полное удаление этиленгликоля в процессе поликонденсации. По окончании реакции полиэфир в виде вязкого расплава передавливается сжатым азотом через нижний штуцер реактора на вращающийся приемный полый барабан 5, охлаждаемый водой. [13]

На рис. 110 приведена технологическая схема получения полиэтиленгликольтерефталата. В аппарате / диметилтерефталат расплавляется при 150 С и перекачивается в реактор 2, где проводится переэтерификация. Реактор обогревается парами динила дифенильная смесь, стр. Выделяющиеся пары метилового спирта охлаждаются в конденсаторе 4 и отводятся из реактора. Диэтиленгликольтерефталат вместе с избыточным этиленгликолем перекачивают в автоклав 3, соединенный через конденсатор с вакуум-насосом. Это облегчает более полное удаление этиленгликоля в процессе поликонденсации. По окончании реакции полиэфир в виде вязкого расплава передавливается сжатым азотом через нижний штуцер реактора на вращающийся приемный полый барабан 5, охлаждаемый водой. [14]

Страницы: 1