Различное испытание

Cтраница 2

Изготовленные ножки проходят различные испытания согласно требованиям, предъявляемым к ним. Ножки проверяют на стойкость к термоциклам ( многократному циклическому нагреванию и охлаждению до заданных уровней температуры) и ударам, выводы - па прочность и изгиб, а покрытия - на коррозионную стойкость. Выдержавшие испытания ножки проверяют на герметичность. Контролю на герметичность могут подвергаться также баллоны. [16]

Степень достоверности результатов различных испытаний становится ясной из рассмотрения данных табл. 3.5, в которой указано, какое количество образцов следует испытать для того, чтобы обеспечить 90 % вероятности того, что средний результат испытаний образцов находится в пределах 3 и 10 % истинного значения. Среди всех видов испытаний наиболее достоверны испытания на дробимость заполнителя. С другой стороны, результаты испытаний специально изготовленных образцов характеризуются большими разбросами значений по сравнению с испытаниями проб заполнителя, что, естественно, и следовало ожидать. Результаты различных испытаний, описанных в этом и последующих разделах, характеризуют качество заполнителя, однако на основе выявленных свойств нельзя предсказать возможную прочность бетона и другие свойства бетона, приготовленного на данном заполнителе. [17]

Готовые трубы подвергают различным испытаниям. [18]

Пластические массы подвергаются различным испытаниям. Основные и наиболее широко используемые испытания проводятся в соответствии с Государственными стандартами. [19]

Подшипниковые материалы подвергают различным испытаниям в зависимости от целей исследования. При входном контроле металл подвергают тщательному анализу, в процессе которого проверяется соответствие нормам стандартов химического состава, твердости, загрязненности неметаллическими включениями, пористости, неоднородности структуры и др. У металла для сепараторов, кроме того, испытаниями на растяжение проверяются удлинение до разрушения и временное сопротивление. Методы и нормы входного контроля подшипниковых материалов приведены в стандартах и технических условиях. [20]

Они должны подвергаться различным испытаниям и контролю, указанному в ДШ61 - 1 и отраженному в таблице. [21]

Таких методов несколько: различные испытания, собеседования; привлечение независимых судей; оценка служебных характеристик; классические тесты; оценка документов, которые представляет работник при поступлении в организацию. [22]

Схема размеров поковки с припусками и допусками.| Пример чертежа поковки круглого сечения с уступами и выемками. [23]

Припуски на пробы для различных испытаний и контроля макроструктуры, как правило, назначают на конце поковки, обращенном к прибыльной части слитка. [24]

В зависимости от цели проводят различные испытания прочности. Прочность на раздавливание обычно определяют как среднее значение для 12 - 25 таблеток, раздавленных последовательно на установке, создающей переменную механическую нагрузку. Прочность на истирание в шаровой мельнице выражают в массовых процентах потерь, возникающих при такой обработке в течение определенного времени. Образовавшиеся мелкие частицы удаляют просеиванием. Прочность на раздавливание слоя катализатора измеряют, нагружая поршень цилиндра, в который помещен слой катализатора. [25]

Опытные образцы шины подвергают множеству различных испытаний. Цели одного из них - проверить, достигнуты ли заданные уровни параметров и гарантировать безопасность. Другие испытания проводятся для проверки на соответствие стандартам и законодательным требованиям. [26]

Поведенческие науки разработали много видов различных испытаний, которые помогают предсказать, сколь эффективно сможет кандидат выполнять конкретную работу. Один из видов отборочных испытаний предусматривает измерение способности выполнения задач, связанных с предполагаемой работой. [27]

Машины этого типа применялись для различных испытаний на трение и на изнашивание, для испытаний материалов антифрикционных и фрикционных, материалов для шестерен и других, при исследовательских работах и в контрольных целях. [28]

Качество монтажа оборудования проверяют при различных испытаниях аппаратуры. Аппараты и емкости обычно проверяют на прочность и плотность, а машины и аппараты с приводами - на холостом ходу и под нагрузкой. [29]

Для точного измерения времени при различных испытаниях нефтепродуктов широко применяются секундомеры. Для грубого отсчета времени пользуются песочными часами ( рис. 93) на 1, 2, 3, 4, 5 и 10 мин, которые состоят из двух стеклянных сосудов, соединенных узким отверстием и закрепленных в оправе. Один из сосудов наполнен мелким сухим песком. При опрокидывании сосуда с песком последний пересыпается в нижний сосуд в течение определенного времени. [30]

Страницы: 1 2 3 4