Cтраница 1
Механические испытания контрольных образцов производятся на срез или разрыв. Механические свойства хрупких точек лучше выявляются испытанием на разрыв. [1]
Пережог можно также обнаружить при механических испытаниях контрольных образцов, поскольку такие образцы имеют пониженную пластичность. Пережог приводит к понижению механических свойств сплавов. [2]
Основные металлоконструкции грузоподъемных машин в процессе сварки должны подвергаться контролю механическими испытаниями контрольных образцов. [3]
![]() |
Универсальный пневмоколесный манипулятор. [4] |
Качество сварных швов проверяют внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгено - и гамма-лучами, испытанием керосином, механическими испытаниями контрольных образцов. [5]
Документы, удостоверяющие качество сварки в том случае, если ее выполняли при монтаже конструкций: опись дипломов сварщиков, копии сертификатов на сварочные материалы, результаты механических испытаний контрольных образцов, результаты испытаний монтажных сварных швов. [6]
Приемочный выборочный контроль распространяется на сварные соединения, сделанные каждым сварщиком в течение одной смены, и выполняется внешним осмотром, обмером сварных со - единений и механическими испытаниями контрольных образцов этих соединений на прочность. [7]
Контроль сварочных работ складывается из: а) проверки квалификации сварщиков; б) проверки качества применяемых материалов; в) пооперационного контроля сборки и сварки труб; г) проверки качества стыков внешним осмотром, физическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов; д) пневматических или гидравлических испытаний построенных газопроводов. [8]
Часть этих отливок используют для определения показателей их физико-механических свойств и оценки исходного состояния, другую часть дробят и сушат в герметических сушилках при 60 - 70 С до минимально допустимой влажности и проводят их четырехкратную переработку литьем под давлением. После каждого цикла переработки проводят механические испытания контрольных образцов. [9]
При контроле сварочных работ проверяется качество применяемых материалов и техническое состояние оборудования; производится проверка всех операций по сборке и сварке. Качество сварных стыков проверяется внешним осмотром, физическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов. Качество изоляции газопровода до засыпки его грунтом контролируется внешним осмотром и с помощью электрического дефектоскопа. [10]
При контроле сварочных работ проверяются качество применяемых материалов и техническое состояние оборудования, производится проверка всех операций по сборке и сварке. Качество сварных стыков проверяется внешним осмотром, физическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов. [11]
![]() |
Схема дефектоскопа конструкции Е. Д. Овчинникова. [12] |
При контроле сварочных работ проверяются качество применяемых материалов и техническое состояние оборудования, производится проверка всех операций по сборке и сварке. Качество сварных стыков проверяется внешним осмотром, физическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов. Качество изоляции газопровода до засыпки его грунтом контролируется внешним осмотром и с помощью электрического дефектоскопа. [13]
Сварщику, впервые в данном сезоне приступающему к работе при температуре ниже - 5 С, необходимо пройти 6 - 7-часовую практику. Стажировка производится на специальных образцах или при сварке неответственных конструкций. После окончания ее завариваются контрольные образцы для механических испытаний. Механические испытания контрольных образцов проводятся согласно пп. [14]
Сварщику, впервые в данном сезоне приступающему к работе при температуре ниже - 5 С, необходимо пройти 6 - 7-часовую практику. Стажировка производится на специальных образцах или при сварке неответственных конструкций. После окончания ее завариваются контрольные образцы для механических испытаний. Механические испытания контрольных образцов проводятся согласно пп. [15]