Cтраница 1
Металлографические, механические испытания, а также испытания на предва рительно напряженных образцах, проведенные для выяснения коррозионного действия сероводорода на некоторые материалы ( в первую очередь, на пружинные стали и аналогичные материалы), показали значительные изменения механических свойств материалов. Однако у материала труб, несмотря на отмечавшееся 10 - 15 % - ное уменьшение ударной вязкости, исчезновения предела текучести и увеличения временного сопротивления разрыву, кординального изменения качества не было обнаружено. Результаты испытаний не свидетельствуют о существовании крайне серьезной опасности для разрушения металла. [1]
Сварные швы аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, подвергают металлографическим и механическим испытаниям. Размеры контрольных пластин, которые прихватываются к месту основной сварки и свариваются заодно с основным швом, должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить вырезку образцов, необходимых для испытания на растяжение, изгиб, на ударную вязкость, на твердость металла шва и для металлографических исследований. [2]
Качество сварных соединений, полученных точечной сваркой, в начальной стадии проверяют металлографическими механическими испытаниями и методами рентгеновского контроля. [3]
Произвести радиографическую или ультразвуковую дефектоскопию сварных стыков, если качество их при ревизии вызвало сомнение; при необходимости следует подвергнуть эти сварные стыки металлографическим и механическим испытаниям. [4]
Если при ревизии качество сварных стыков вызывает сомнение, проводят рентгено - или гамма-просвечивание либо ультразвуковую дефектоскопию; в случае необходимости сварные стыки следует подвергнуть металлографическим и механическим испытаниям. Число стыков, подлежащих проверке, определяет отдел технического надзора. [5]
Произвести рентгено -, гамма-просвечивание или ультразвуковую дефектоскопию сварных стыков, качество которых при ревизии вызвало сомнение; при необходимости следует подвергнуть эти сварные стыки металлографическим и механическим испытаниям. [6]
Если при ревизии качество сварных стыков вызывает сомнение, проводят рентгено - или гамма-просвечивание либо ультразвуковую дефектоскопию; в случае необходимости сварные стыки следует подвергнуть металлографическим и механическим испытаниям. Число стыков, подлежащих проверке, определяет отдел технического надзора. [7]
Произвести рентгено -, гамма-просвечивание или ультразвуковую дефектоскопию сварных стыков, качество которых при ревизии вызвало сомнение; при необходимости следует подвергнуть эти сварные стыки металлографическим и механическим испытаниям. [8]