Cтраница 1
Повторные испытания образцов такого же размера проводят в зависимости от результатов первого испытания при температуре на 10 - 20 С ниже или выше температуры первого испытания. Эти опыты повторяют несколько раз, пока не будут найдены две температуры среды, различающиеся на 5 С, при одной из которых наблюдается самовозгорание образца, а при другой - отказ. Среднее арифметическое этих значений, округленное до 1 С, принимают за температуру самовозгорания образца данных размеров. Поскольку удельные поверхности двух образцов, по результатам испытания которых вычислены эти температуры, обычно не совпадают, то за удельную поверхность S, которая соответствует найденной температуре самовозгорания, принимают среднее арифметическое удельных поверхностей этих образцов. [1]
Перед повторным испытанием перемешанного образца поверхность смазки в стакане смесителя выравнивают, следя за тем, чтобы не образовалось воздушных карманов, и меняют место соприкосновения наконечника конуса со смазкой. [2]
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание образцов из того же контрольного стыка. [3]
Если результаты испытаний образцов оказались ниже установленных показателей, разрешается проведение повторных испытаний образцов, вырезанных из заново сваренного допускного стыка. При этом число образцов удваивается. Проверка проводится только по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. В случае повторного получения неудовлетворительных результатов электросварщик признается не выдержавшим испытаний и должен пройти переподготовку. [4]
Если результаты испытаний образцов оказались ниже установленных показателей, разрешается проведение повторных испытаний образцов, вырезанных из заново сваренного допускного стыка. При этом числа образцов удваивается. Проверка проводится только по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. В случае повторного получения неудовлетворительных результатов электросварщик признается не выдержавшим испытаний и должен пройти переподготовку. [5]
Явление дезаккомодации необходимо иметь в виду при исследовании магнитных характеристик материалов. Оно часто является причиной неповторяемости результатов измерений при повторных испытаниях образцов. [6]
Просвечивание швов гамма-лучами производится в обязательном порядке только при контроле стыковых швов барабанов или других элементов паровых котлов, изготовленных из листовой стали, а также стыков трубопроводов высокого давления в количестве 5 % от общего числа сварных стыков. Другие ответственные изделия подвергаются этому методу контроля только при наличии сомнений в качестве сварных соединений или при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний образцов. В этих случаях вопрос о просвечивании согласовывается с Инспекцией Котлонадзора и производится в соответствии с действующими инструкциями. [7]
Горячекатаный подкат поставляют в калибровочные цехи в соответствии с внутризаводскими или межзаводскими ( если подкат поставляют другие заводы) техническими условиями. Ниже приведены основные требования, включаемые в технические условия: химический состав стали с указанием стандарта и дополнительных ограничений; перечень дефектов, допускаемых на подкате, с указанием их количества, протяженности, глубины залегания, допускаемой глубины зачистки; требования по обез-углероженному слою; методы испытания с указанием тех показателей качества, которые подлежат проверке, а также с указанием числа образцов, места их отбора, условий повторных испытаний образцов. [8]
На внешней стороне согнутого образца не должно быть трещин и надрывов. Если первое испытание на загиб даст неудовлетворительные результаты, то количество образцов удваивают. Если при повторном испытании образцов будет получен неудовлетворительный результат хотя бы на одном образце, стыки бракуют и переваривают или усиливают дополнительной накладкой. [9]
Испытание на холодный загиб производят на оправках, диаметр которых равен двум диаметрам испытываемых стержней для сталей Ст. На внешней стороне согнутого образца не должно быть трещин и надрывов. Если первое испытание на загиб даст неудовлетворительные результаты, количество образцов удваивается. Если при повторном испытании образцов будет получен неудовлетворительный результат хотя бы на одном образце, стыки бракуют и переваривают или усиливают дополнительной накладкой. [10]