Cтраница 2
Экономическая оптимальность технологических процессов достигается при применении типовой и групповой технологии, приемов и методов прогрессивной технологии ( химико-термического упрочнения, легирования поверхностей, механического упрочнения, виброобкатывания и др.), покрытий поверхностей упрочняющими и предохраняющими материалами, защитных покрытий объективного контроля на всех стадиях изготовления деталей, стендовых и натурных испытаний двигателей при эксплуатационных режимах, а также при соблюдении рациональных режимов работы в процессе приработки, обкатки и эксплуатации. [16]
Формулы для расчета сил трения, предложенные Амонтоном, Кулоном, Боуденом, Крагельским, Дерягиным. Роль лабораторных, стендовых и натурных испытаний узлов трения в определении их фрикционных характеристик, оценки износостойкости. [17]
Существенные результаты относятся к диагностике состояния конструкций ХП, ЛА, ТЭС, МТ. При стендовых и натурных испытаниях проводится анализ общей и локальной напряженности ( тензометрия, фотоупругие и тензочувствительные покрытия, вибромет-рия, дефектоскопия) по сотням характерных зон. [18]
Исследования включали стендовые и натурные испытания, проводимые по единому плану, с целью отбора наилучшего материала для условий водяной смазки, который обеспечивал бы допустимые нагрузки и деформации резинового слоя, минимальные потери на трение при незначительном расходе воды на смазку. [19]
Как видно, монографический анализ представляет собой совокупность объединенных единой целью частных анализов, каждый из которых выполняется своим специфическим методом. При монографическом анализе могут проводиться лабораторные эксперименты, стендовые и натурные испытания. [20]
На основе методик, изложенных в НТД, и развития трудов известных ученых и специалистов в области исследования прочности и ресурса безопасной эксплуатации конструкций выполнены теоретические и экспериментальные исследования достоверности расчетных методов оценки статической и квазистатической прочности от действия внутреннего давления и ресурса элементов оборудования, имеющих специфические повреждения в виде непроваров сварных швов ввар-ки штуцеров, локального утонения стенки, несплошностей металла. Проведены расчеты методом конечных элементов ( МКЭ), стендовые и натурные испытания экспериментальных моделей и натурных конструкций сосудов с дефектами. [21]
В ходе таких испытаний определяют основные физико-химические показатели жидкости, например удельную теплоемкость и коэффициент теплопроводности. Эти показатели используют для тепловых расчетов, но правильность тепловых расчетов должна быть подтверждена стендовыми и натурными испытаниями. [22]
В условиях современной научно-технической революции эффективность научно-технического прогресса в значительной степени зависит от правильности установления опережающих темпов развития научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ( НИОКР) относительно серийного производства. Совершенствование экономических критериев оптимального управления развитием БТС также способствует повышению внимания к таким стадиям жизненного цикла БТС, как проектирование, стационарные, стендовые и натурные испытания. [23]
В работах 142143 разбираются вопросы устойчивости смазочной пленки в условиях рабочих температур узла трения, где одним элементом трущейся пары является деталь из полиамида. При определенных рабочих температурах узла трения защитное действие смазки прекращается и появляется возможность полусухого трения; износ детали увеличивается, особенно если температура повышается до температуры текучести ТТ полиамида. Допустимая степень износа обеих частей трущейся пары за гарантированный срок работы, указанный для антифрикционного полимерного материала, определяется по фактическим результатам лабораторных, стендовых и натурных испытаний. [24]
Для деталей, воспринимающих переменные нагрузки, состояние поверхностных слоев оценивается не только с точки зрения трения и износа, но и по способности противостоять возникновению и развитию очагов усталостного разрушения. На технологию в этом случае возлагается дополнительная задача - формирование в поверхностных слоях остаточных внутренних напряжений сжатия. Применение способов упрочняюще-чистовой обработки оказывается в данном случае обязательным. Выбор самого способа и режимов обработки требует обычно проведения экспериментальных исследований, стендовых и натурных испытаний, в ходе которых должно быть оценено влияние обработки не только на напряжения, но и на шероховатость поверхности, так как она имеет непосредственное отношение к усталостной прочности. При этом определяется также действие наклепа на структуру поверхностных слоев; отрицательное влияние перенаклепа может, оказаться более значительным, чем не-донаклепа. [25]