Cтраница 3
Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повышения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [ а ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР ( см. гл. Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. [31]
Выводы должны включать краткий анализ полученных результатов контроля и испытаний с оценкой их допустимости для сварных соединений ( наплавок) в пределах области применения аттестуемой технологии. При этом должно быть подтверждено соответствие результатов неразрушающего контроля сварных соединений ( наплавок), выполненных для проведения аттестационных испытаний, требованиям соответствующих Правил Госгортехнадзора, НТД и ПТД. [32]
При представлении нового материала должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности вследствие контакта с рабочей средой, деформационного старения, наводорожи-вания, нейтронного облучения или должны быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую прочность для расчетных температур и интервала их изменений в процессе нагружения при заданных числе циклов и длительности эксплуатации. Если материал предназначен для работы в условиях, когда влияние того или иного фактора из числа перечисленных выше заведомо отсутствуют, то это должно быть специально отмечено в отчете об аттестационных испытаниях и представление соответствующих данных в этом случае не требуется. [33]
Приемосдаточным испытаниям подвергается вся изготовленная продукция. Типовые испытания проводятся после освоения нового вида продукции или после внесения конструктивных или технологических изменений в техническую документацию на изделие. Аттестационные испытания предназначены для присвоения продукции высшей или первой категории качества и для выдачи разрешения на право ее выпуска. [34]
Наиболее сложны и включают большой объем работ предварительные и приемочные испытания опытного образца. По программе этого вида испытаний не реже одного раза в три года проводят и периодические испытания серийной продукции, цель которых проверить соответствие параметров готового изделия указанным в технической документации. Если в конструкцию изделия или в технологию его изготовления вносят изменения, влияющие на конечные параметры редуктора, то в целях оценки эффективности и целесообразности этих изменений по отдельным разделам программы приемочных испытаний и с учетом характера внесенных изменений проводят типовые испытания продукции. Аттестационные испытания проводятся для оценки качества изделий при их аттестации на категории качества. Однако при аттестации могут быть использованы результаты приемочных или периодических испытаний. [35]
Для определения степени герметичности вакуумной камеры ускорителя используют вакуумные течеискатели. Их соединяют с внутренним пространством вакуумной камеры, которая снаружи после откачки воздуха обдувается гелием. При наличии щелей, повреждений, отверстий, пористости гелий проникает внутрь камеры и течеискатель подает сигнал. Для периодических аттестационных испытаний течеискателя точность его работы проверяют с помощью элемента со стандартной утечкой гелия. Это устройство содержит небольшое количество гелия, который с определенной скоростью поступает в вакуумную ка-меру. Элементы могут иметь разную конструкцию; наиболее удачную имеет устройство, изготовленное следующим способом. Небольшая колба из пирекса была покрыта слоем парафина толщиной 3 2 мм и затем помещена в цилиндрическую форму до соприкосновения дна колбы с вакуумным вентилем. После это-го форма полностью была залита эпоксидной смолой, подвергае-мой горячему отверждению. [36]
Изложены требования к токосъемам для электрической связи с вращающимися объектами в установках экспериментального исследования машин, в испытательных и градуировочных стендах. Показаны проблемы создания прецизионных ртутных токосъемов. Описаны конструкции новых многоканальных токосъемов модульного построения, в том числе со встроенными импульсными датчиками угла поворота или угловой скорости. Рассмотрены задачи лабораторных и аттестационных испытаний токосъемов, указан перечень необходимой измерительной аппаратуры. [37]
При приемочных испытаниях опытных образцов определяются соответствие изделия требованиям технического задания, технических условий и возможность запуска в производство. АЭМП серийного и массового производства подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. При приемо-сдаточных испытаниях подтверждается соответствие каждого изделия требованиям технических условий и действующих нормативных документов. Периодические испытания проводятся не реже 1 раза в 3 года с целью контроля стабильности технологического процесса, подтверждения возможности изготовления и приемки АЭМП по действующей нормативно-технической и технологической документации и подтверждения гарантийного ресурса. Периодическим испытаниям подвергаются образцы, произвольно выбранные из партии и выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Периодическим испытаниям подвергается также первая ( установочная) партия АЭМП, изготовленная в серийном производстве. Типовые испытания проводятся ( при необходимости) после внесения в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на технические характеристики АЭМП. Периодические и типовые испытания проводятся по программе и методике испытаний, разработанной заводом-изготовителем и согласованной с заказчиком. Аттестационные испытания проводятся для оценки уровня качества АЭМП. [38]