Отбраковочное испытание

Cтраница 1

Отбраковочные испытания в отличие от входного контроля обычно не связаны с рекламацией и поэтому являются более жесткой процедурой. Отбраковочным испытаниям могут подвергаться все ИМС перед их установкой в специальную аппаратуру. Цель отбраковочных испытаний - стимулировать отказы ИМС, имеющих скрытые технологические дефекты, не понизив при этом ресурса надежности остальных ИМС. Таким образом, отбраковочные испытания являются неразрушающим контролем для годных ИМС и разрушающим контролем для потенциально ненадежных. [1]

Роль отбраковочных испытаний заключается в своевременном выявлении и устранении из всей выпускаемой партии ИМС, имеющих скрытые производственные дефекты, для выявления которых требуется более продолжительное время и более высокие уровни нагрузки, чем при технологических испытаниях. Кроме того, при этом выбраковываются образцы, у которых дефекты появились после герметизации. Большинство дефектов этой категории выявляется лишь при продолжительном воздействии термоэлектрической нагрузки. Поэтому ИМС с подобными дефектами являются потенциально ненадежными. [2]

Практикуемые в настоящее время отбраковочные испытания вентилей на обратные зажигания при номинальных режимах сопряжены с большими затратами ( времени и мощностей. При расширении производства вентилей вопрос о подобных испытаниях перерастает в серьезную проблему. [3]

Методы диагностического неразрушающего контроля и отбраковочных испытаний ЭРИ, учитывающие и ориентированные на конкретные условия и режимы применения ЭРИ в радиоэлектронной аппаратуре объектов космической техники и реализованные на впервые созданном во ФГУП РНИИ КП уникальном комплексе технических средств контроля, позволяют резко, на 1 5 - 2 порядка, повысить надежность партий ЭРИ за счет исключения из них элементов со скрытыми дефектами. [4]

Производственную надежность обычно оценивают в результате отбраковочных испытаний. [5]

Для исключения изделий с дефектами при отбраковочных испытаниях предусматривается ряд радикальных видов воздействия на ИМС. [6]

Используя при входном контроле эффективные методы и средства НК и отбраковочных испытаний и тем самым строго ограничив применение в РЭА элементов со скрытыми дефектами, можно существенно снизить интенсивность отказов ЭРИ, а следовательно, и аппаратуры, выполненной на их основе. Методы и средства НК ЭРИ становятся неотъемлемой частью системы входного контроля приборостроительных предприятий, изготавливающих неремонтируемую аппаратуру с длительными сроками активного существования. [7]

На этапе производства обеспечивается применение прогрессивных методов технологии операционного и выходного контроля и отбраковочных испытаний, автоматизации производства и контроля. На этапе испытаний применяют более совершенные методы ускоренных и долгосрочных испытаний и анализа информации. На этапе эксплуатации основным фактором повышения надежности является правильное применение микросхем и организация периодической профилактики радиоэлектронной аппаратуры. Важнейшим средством обеспечения и повышения надежности на всех перечисленных этапах является изучение физики отказов. [8]

Зависимость эксплуатационной интенсивноеп. отказов А микросхем от засоренности партий в состоянии поставки. [9]

В процессе изготовления аппаратуры все сборочные единицы, блоки и готовые изделия должны подвергаться отбраковочным испытаниям. [10]

Главное внимание при создании БИС и СБИС при этом уделяется вопросам контроля дефектов ( в первую очередь привнесенных), отбраковочных испытаний на этапе применения БИС, а также автоматизации тестирования БИС путем встроенных в кристалл схем контроля их работоспособности. [11]

Результаты работ по НК комплектующих элементов, полученные в нашей стране и за рубежом, свидетельствуют о том, что принудительный отбор ЭРИ научнообосноваиньши методами НК и отбраковочных испытаний может уменьшить интенсивность отказов отобранных партий компонентов в среднем на один-полтора порядка. [12]

Задача повышения качества и надежности РЭА путем исключения попадания в эксплуатацию потенциально ненадежных и дефектных ЭРИ в настоящее время решается ужесточением входного контроля ЭРИ, внедрением в его состав НК и отбраковочных испытаний, а также проведением технологической тренировки ЭРИ в составе приборов и систем в процессе их производства. [13]

Предлагается, взяв за основу расчетную Л - характеристи-ку для конкретного элемента, например, интегральной схемы, учесть специальными коэффициентами поправки к полученным Л, связанные с объемом дополнительных испытаний, включающих отбраковочные испытания, диагностический неразрушающий контроль по информативным параметрам, ужесточение границ приемки по электрическим параметрам. [14]

Основу Центра сертификации в РНИИ КП составляют работы по анализу состояния элементной базы, обеспечению качества и надежности элементной базы космического приборостроения, разработки методик, стандартов, программ, входного контроля, диагностического неразрушающего контроля, отбраковочных испытаний, РФА, анализа отказов, специальных испытаний, ведения перечней, реестров, НТД по ЭРИ. Применяется поэлементное тестирование и сертификация СВЧ ИС и СБИС с большим числом внешних выводов и высоким быстродействием, анализ отказов и диагностика качества ИС в пластмассовых корпусах. [15]

Страницы: 1 2