Полузаводские испытание
Cтраница 2
Шманенкова) провести до 1 мая 1946 г. полузаводские испытания и связанные с ними лабораторные исследования по извлечению А-9 из сланцев Прибалтики. [16]
Основные показатели для заводской колонны определяются, как только закончатся полузаводские испытания. Остается решить только два вопроса - материал для установки и характер гидравлического распределения. Как правило, колонны из углеродистой или нержавеющей стали не рекомендуются, хотя для некоторых операций они подходят. Изменения в порядке операций или новые направления использования установок ограничены их чувствительностью к кислоте, особенно соляной. Для p - аботы с кислотами и органическими веществами и даже для 10 % - ного едкого натра без нагрева удовлетворительно применяются колонны со стеклянной футеровкой. [17]
В 40 - х годах А. М. Малец ( НИУИФ) предложил и провел полузаводские испытания метода переработки ферро-фосфора в концентрированные удобрительные фосфатные шлаки, содержащие 30 % общей и 27 % лимоннорастворимой Р2О5, и в высококачественную сталь. Однако перечисленные методы едва ли представляют большой интерес для металлургической промышленности вследствие относительно малых масштабов производства феррофосфора. [18]
Процесс производства моторного топлива, судя по данным, опубликованным в литературе, прошел полузаводские испытания и в настоящее время осуществляется в промышленном масштабе. [19]
Наряду с н-бутаном иногда имеются и ресурсы бутенов для использования в качестве сырья на установках дегидрирования. Полузаводские испытания убедительно доказали эффективность дегидрирования такого сырья. Расчетные показатели промышленных установок подтверждают эти выводы. В табл. 7 приводятся подобные расчетные показатели дегидрирования свежего сырья, содержащего около 77 % к-бутенов, в условиях, сравнительно близких к применяемым для дегидрирования н-бутана. Таким образом, всегда имеется возможность переключаться с к-бутана на сырье с высоким содержанием бутенов без необходимости какой-либо реконструкции установки дегидрирования. [20]
В Чехословакии Государственным институтам высоковольтной электротехники в г. Беховице был разработан озонатор оригинальной конструкции, весьма надежный и простой в эксплуатации. Причем полузаводские испытания этого устройства производятся также на пражской водопроводной станции, обрабатывающей воду из Влтавы, в которую поступает, особенно в течение зимних месяцев, много фенолов из ее притоков Бероунки и Сазавы. [21]
Израиля ведет разведку именно этой площади. В то же время проводятся полузаводские испытания, направленные на использование израильских сланцев как местного топлива. [22]
 |
Растворимость в водной системе 2КС1 MgS04 K2SO4 MgCl2 при 25 С. [23] |
Использование калия составляет 98 5 вес. Рассмотренный способ конверсии, прошедший полузаводские испытания, рекомендован для многих районов Советского Союза, где имеются месторождения сульфата латрия. [24]
В этом направлении вначале были проведены лабораторные, а затем полузаводские испытания, результаты которых коротко излагаются в настоящей статье. [25]
Испытаниями лопастных и дисковых разбрызгивающих валков в полузаводских условиях [49] установлено заметное преимущество описанных выше лопастных валков оптимального типа. Объемный коэффициент массопередачи при абсорбции SiF4 в промышленных условиях составлял на этих валках 70 - 120 кмоль м - 3 ч 1 -бар 1, что примерно в 2 раза выше, чем при валках с радиальными лопастями. Полузаводские испытания дисковых валков показали, что / Ср практически не зависит от скорости газа, но возрастает с увеличением числа оборотов и глубины погружения. [26]
Испытаниями лопастных и дисковых разбрызгивающих валков [41] установлено заметное преимущество описанных выше лопастных валков оптимального типа. Объемный коэффициент массопередачи при абсорбции SiF4 в промышленных условиях составлял на этих валках 2000 - 3200 ч -, что примерно в 2 раза выше, чем при валках с радиальными лопастями. Полузаводские испытания дисковых валков показали, что Krv практически не зависит от скорости газа, но возрастает с увеличением числа оборотов и глубины погружения. [27]
В производственных условиях работают реакторы для фторирования диаметром 101 6; 152 4 и 203 2 мм. Их производительность составляет приблизительно 2, 5 и 71 / т / сутки в пересчете на уран. Несмотря на полузаводские испытания, показавшие, что для полного фторирования достаточен реактор длиной 1 5 м, промышленные реакторы для большей надежности делают приблизительно вдвое длиннее. [28]
Криолит в гранулированном виде, соответствующий по химическому составу ГОСТ 10561 - 63, можно получить из пасты криолита с фильтров. Ока тывание пасты в гранулы заданного размера производится с помощью тарельчатого гранулятора. Затем эти гранулы обезвоживаются во вращающейся барабанной печи с внутренним обогревом. Полузаводские испытания способа показали, что оптимальная влажность пасты для гранулирования должна составлять - 19 %, оптимальная температура обезвоживания гранул - 600 С. [29]
Страницы: 1 2