Полупроизводственное испытание

Cтраница 2

Как видно из приведенного описания нескольких технологических схем пенной сепарации ПАВ из сточных вод, все они различаются в основном лишь методами обработки или ликвидации флотоконденсата либо способом сочетания сорбционных и флотационных процессов. К сожалению, большинство технологических схем, в которых процессы сорбции и пенной сепарации сочетаются наиболее рационально, до сих пор не вышли из стадии полупроизводственных испытаний, хотя результаты этих испытаний ясно указывают на их высокую эффективность и относительно низкие удельные затраты при эксплуатации очистных установок. [17]

Кроме описанного выше относительно нового реактора с кипящим слоем, были разработаны еще два типа реакторов для восстановления. Первый реактор ( с кипящим слоем немного иного типа) изучается в Аргоннской национальной лаборатории, другая система реактора восстановления в движущемся слое до последнего времени проходит полупроизводственные испытания в Нейшнл Лед Компани оф Огайо в Фернолде ( шт. [18]

Способ очистки сточных вод дрожжевого производства посредством анаэробного брожения с применением культур серобактерий, восстанавливающих кислородные соединения серы, применим и при производстве лимонной кислоты. В качестве катализатора в этом процессе применяют элементарное железо, вводимое в виде железной стружки. Вследствие недостатка фосфорных питательных веществ к воде добавляют небольшое количество суперфосфата. Лабораторными и полупроизводственными испытаниями установлено, что обеспечение необходимого по процессу баланса серы введением дополнительного ее количества в виде утильного сернокислого натрия повышает эффект очистки и, вследствие образования соды, создает условия для самопроизвольного регулирования рН в оптимальных пределах. При этом исключается необходимость дополнительной обработки сточных вод известью. [19]

Описанные выше методы оценки моющего действия называются полупроизводственными, так как очищаемый загрязненный материал представляет собой производственный объект. В чисто лабораторных способах испытаний регулируются не только условия отмывки, но и состав загрязнений и методы их нанесения на ткань. Эти способы нашли значительно более широкое применение, чем полупроизводственные методы, особенно на предприятиях, производящих моющие средства. С другой стороны, результаты полупроизводственных испытаний могут рассматриваться как лучший критерий для оценки эффективности действия моющих средств в практических условиях. [20]

Среди ненасыщенных С4 - углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в С4 - фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941 - 1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием к-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей: emop - бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [21]

Среди ненасыщенных С4 - углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в С4 - фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941 - 1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей: emop - бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [22]

Страницы: 1 2