Более жесткое испытание
Cтраница 2
После 40 циклов прочность соединения не изменяется. Более жесткие испытания, включающие кипячение в воде в течение 4 ч, приводят к значительному снижению прочности склеивания. [16]
 |
Основные свойства керамики из спектрально-чистых оксидов по данным МЭК ( Публикация 140, 1981 г.| Некоторые показатели высоконагревостойких керамических материалов. [17] |
В результате развития работ в области нагре-востойкой керамики достигнута рабочая температура 2000 С. Керамика, используемая в качестве электроизоляционного материала в отдельных узлах оборудования, в которых генерируется и протекает поток высокотемпературной плазмы, подвергается более жестким испытаниям, чем полупроводящая керамика, используемая в токосъемном электроде. Такие материалы кроме высокой температуры плавления должны иметь низкую упругость пара, высокое сопротивление химической коррозии, а также высокое р при рабочих температурах. [18]
В обоих случаях используют мишени или свидетели. Можно отметить, что отстрел или подрыв термостатированных и остывших зарядов на воздухе с точки зрения надежности срабатывания ( безотказности) в большинстве случаев является более жестким испытанием, чем испытание в нагретом состоянии, так как чувствительность охлажденных ВВ к инициирующему импульсу снижается. [19]
 |
Испытательные напряжения изоляции обмотки статора в зависимости от номинального напряжения. [20] |
В последние годы для проверки качества состояния изоляции обмотки используются испытания высоким постоянным напряжением. Испытание постоянным напряжением особенно широко применяется для оценки состояния изоляции на местах установки машин и на основании этого опыта начинает внедряться при пооперационном контроле сборки обмотки на заводах-изготовителях. При приемо-сдаточных испытаниях машины производят испытание изоляции постоянным напряжением величиной f) Hcnl15 ( 2t / H4 - 3) кв с одновременным измерением токов утечки при увеличении напряжения от нуля до испытательного значения. По абсолютной величине токов утечки и по характеру изменения токов утечки от напряжения судят о степени увлажненности изоляции и возможности проведения более жесткого испытания - переменным напряжением ( кривая 3 на рис. 17 - 11) непосредственно перед пуском машины в эксплуатацию. [21]
Ниже описывается один из способов определения на свариваемость. Из свариваемой стали толщиной 12 мм вырезается образец размером 130 х 130 мм. В образце делается выточка диаметром 80 мм, глубиной 2 4 - 6 мм. Внутри выточки по ее диаметру наплавляется валик теми электродами, которыми будет свариваться сталь в производстве. При более жестких испытаниях наплавляют внутри выточки два валика, пересекающихся перпендикулярно. В процессе сварки образец снаружи охлаждается водой. Свариваемость определяется по результатам испытаний. Если сталь хорошо свариваемая, то она не дает трещин при любых охлаждениях. Удовлетворительно свариваемая сталь способна давать трещины при охлаждении водой и не давать трещин при охлаждении на воздухе. [22]
Результаты испытаний считают положительными, если не произошло самовоспламенение ( самодетонация) и после выдержки ВМ сохранили работоспособность с удовлетворительным эффектом. Учитывая это, испытания ВМ на термостойкость часто совмещают с испытаниями на работоспособность, безотказность и эффективность, проводя их отстрелом или подрывом. Такие испытания проводят либо непосредственно после выдержки при высокой температуре и, возможно, давлении, не извлекая ВМ из термостата ( СВД), что предпочтительней, либо на воздухе, извлекая их после остывания. В обоих случаях используют мишени или свидетели. Можно отметить, что отстрел или подрыв термостатированных и остывших зарядов на воздухе с точки зрения надежности срабатывания ( безотказности) являются более жестким испытанием, так как в этих условиях чувствительность ВВ к инициирующему импульсу снижается. [23]
Требования, предъявляемые к выведению СВД на режим испытаний, такие же, как при испытаниях на прочность и герметичность. Время выдержки при максимальной температуре 6 ч, если программой испытаний не предусмотрено другое время. Результаты испытаний считают положительными, если не произошло самовоспламенение ( самодетонация) и после выдержки ВМ сохранили работоспособность с удовлетворительным эффектом. Учитывая это, испытания ВМ на термостойкость часто совмещают с испытаниями на работоспособность, безотказность и эффективность, осуществляя их отстрелом или подрывом. Такие испытания проводят либо непосредственно после выдержки при высокой температуре и, возможно, давлении, не извлекая ВМ из термостата ( СВД), что предпочтительней, либо на воздухе, извлекая их после остывания. Можно отметить, что отстрел или подрыв термостатированных или остывших Зарядов на воздухе с точки зрения надежности срабатывания ( безотказности) в большинстве случаев является более жестким испытанием, чем испытание в нагретом состоянии, так как чувствительность охлажденных ВВ к инициирующему импульсу снижается. [24]
Однако температура перехода из хрупкого состояния в пластичное не является константой материала. Она сильно зависит от его структуры, а также от условий испытания. Сильно влияют на Гхр различного рода надрезы в образце, специально наносимые или естественные, имеющиеся на поверхности любого образца в виде рисок. У пластичных по своей природе материалов переход в хрупкое состояние при мягких схемах испытания может не проявиться вплоть до абсолютного нуля. В таких материалах Гхр удается определить только при использовании более жестких испытаний, в частности динамических ( ударных) испытаний образцов с надрезом. Таким образом сравнение Гхр разных материалов имеет смысл только в случае идентичности условий определения этой температуры. [25]
Страницы: 1 2