Вторичное испытание

Cтраница 2

Для определения характера повреждения производят вторичное испытание неисправных жил. Они должны быть отсоединены от оболочки, но перевязаны между собой. Один провод от батареи остается замкнутым на оболочку, а другим проводом от телефона касаются одной неисправной жилы, освободив ее от общего пучка. Чтобы установить, какие жилы сообщаются между собой, батарею отключают от оболочки и присоединяют к одной из неисправных жил, а проводом от телефона поочередно касаются остальных. Щелчок в телефоне свидетельствует о том, что проводники от батареи и телефона присоединены к двум сообщающимся жилам. [16]

После сварки стержень лудят гальваническим способом и подвергают вторичному испытанию. [17]

После сварки шпильку лудят гальваническим способом и подвергают вторичному испытанию. [18]

Приспособление для проверки качества сварки стержня с.| Способ армирования. [19]

После сварки стержень лудят гальваническим способом и подвергают вторичному испытанию. [20]

После устранения всех обнаруженных дефектов компрессорная установка подвергается вторичному испытанию с целью определения эффекта, достигнутого в результате устранения обнаруженных дефектов. [21]

Не выдержавшие теоретических или практических испытаний допускаются к вторичному испытанию по несданной части не ранее чем через 10 дней после первого испытания. [22]

В случае неудовлетворительных результатов испытаний дефекты устраняются и аппарат подвергается вторичному испытанию. [23]

При наличии в трубах небольшого количества исправленных дефектов линию не подвергают вторичному испытанию. Новое испытание обязательно, если обнаруженных и устраненных дефектов оказалось слишком много. [24]

В случае выявления при испытании значительного количества дефектов они устраняются и производится вторичное испытание. [25]

Способ армирования. [26]

После сварки нарезную часть стержня лудят гальваническим способом и качество сварки подвергают вторичному испытанию. [27]

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по од ному показателю, проводят вторичное испытание удвоенной пробы, взятой от той же партии. Результаты вторичных испытаний являются окончательными. [28]

Потребитель обязан перед поступлением в работу круги диаметром 150 мм и выше подвергать вторичному испытанию на прочность. Малые круги подлежат проверке только в том случае, если на них отсутствуют данные об испытании, произведенном заводом-изготовителем. Проверка производится на специальной установке в изолированном помещении. Проверяемый круг должен быть закрыт со всех сторон кожухом во избежание несчастных случаев при разрыве. Каждый новый круг после установки на станке подвергается проверке на прочность на холостом ходу при рабочей скорости вращения в течение 5 мин. Круг должен быть защищен кожухом. [29]

Потребитель обязан перед поступлением в работу крути диаметром 150 мм и выше подвергать вторичному испытанию на прочность. Малые круги подлежат проверке только в том случае, если на них отсутствуют данные об испытании, произведенном заводом-изготовителем. Проверка производится на специальной установке в изолированном помещении. Проверяемый круг должен быть закрыт со всех сторон кожухом во избежание несчастных случаев при разрыве. Каждый новый круг после установки на станке подвергается проверке на прочность на холостом ходу при рабочей скорости вращения в течение 5 мин. Круг должен быть защищен кожухом. [30]

Страницы: 1 2 3 4