Успешное промышленное испытание

Cтраница 1

Схема процесса аммиачной очистки сернистых газов с получением. [1]

Успешные промышленные испытания прошел процесс Арбайтер на одном из предприятий медной промышленности США, расположенном в штате Невада, и некоторые Другие процессы гидрометаллургии в производстве меди, позволяющие извлекать серу либо в виде элементарной серы, либо в виде сульфата аммония. [2]

Успешные промышленные испытания прошла нерегулярная насадка Инжехим-2000 ( рис. 3.89), выпуск которой освоен ОАО Казаньоргсинтез. Она выполнена в виде тела вращения, поверхность которой образована полосами с симметричными выступами. За счет изогнутой формы поверхности достигается более равномерное распределение насадки по объему слоя, что в свою очередь благоприятно сказывается на равномерности распределения фаз внутри слоя насадки и способствует улучшению гидродинамических условий работы колонны. [3]

Впервые успешные промышленные испытания ГПНУ были проведены в Калифорнии ( США) фирмой Коуб в 1932 г. Основателем этой фирмы К. [4]

По результатам успешных промышленных испытаний TBKCH-IC и TBKCH-IIC на производительность 5 5 тыс. м3 / ч были изготовлены три блока TBKCH-IC и НС ( табл. 2.1) на ту же производительность по газам применительно к новому производству фенола и ацетона большой мощности. [5]

На втором этапе исследований препараты, прошедшие успешные промышленные испытания и рекомендованные для широкого использования в нефтяной промышленности, должны подвергаться более глубокой санитарно-гигиенической оценке с обоснованием ПДК их в водоемах санитар-но-бытового водоиспользования и в других средах. [6]

Указанная система, реализованная на базе управляющего вычислительного комплекса CM 2M, прошла успешные промышленные испытания на Таджикском алюминиевом заводе и может быть использована для аналогичных технологических объектов на предприятиях электродной и алюминиевой промышленности. [7]

Программные средства освоены Баш-нипинефтью, КИВЦ АНК Башнефть, НГДУ Аксаковнефть и прошли успешные промышленные испытания на базе геолого-промыслового материала Шкаповского месторождения. [8]

Впервые в СССР опыт создания внутрипластового очага горения был осуществлен в 1934 г. В настоящее время этот метод проходит успешные промышленные испытания на более чем 20 объектах в США, Японии, Индонезии. [9]

Приведены данные успешных промышленных испытаний аппаратов в условиях изменения основных технологических параметров, дан и экономический анализ производства фенола и ацетона. [10]

На кафедре было разработано ( проф. Это устройство запатентовано сотрудниками кафедры, изготовлено и прошло успешное промышленное испытание на газопроводном переходе через пролив Невельский, на речных переходах Башкирии. [11]

Лабораторией газов нефтепереработки БашНИИ НП ( Т. А. Колесникова) разработан способ селективной полимеризации бутан-бути-леновой фракции на фосфорном катализаторе с вовлечением в полимеризацию в первую очередь изобутилена. Обогащенная нормальными бутиленами фракция поступает на получение дивинила. Метод полимеризации прошел успешное промышленное испытание и внедрен на одном из заводов синтетического каучука. Проведена также работа по изысканию рациональных схем обеспечения сырьем производства синтетического изопренового каучука. [12]

Приведенные положения показывают явные технико-экономические преимущества теплообменно-испарительного способа производства. Недостатком таких схем является некоторое увеличение выброса водяных паров из системы. Однако это не снижает общего преимущества схемы, и после успешных промышленных испытаний теплообменно-испарительный способ может быть взят за основу типовой схемы производства. [13]

Для установки фиксаторов необходимо прессовое давление для сжатия распорной пружины. Общая длина распорной пружины диаметром не более 70 мм должна быть не более 20 см. По мере износа поролоновых бандажей распорная пружина компенсирует их износ. Распорная пружина ( 2) изготовляется из проволоки Ду 6 мм с шагом витка 50 мм. Она постоянно поддерживает поролоновые бандажи в сжатом состоянии, что исключает их насыщение водой и проседание, сохраняя их первоначальную форму до определенной степени износа. Благодаря мягкой упругости поролон менее подвержен износу, чем резиновая манжета и может преодолевать значительное расстояние, сохраняя первоначальную целостность. За счет мягкой упругости поролоновых бандажей предлагаемый разделитель относительно свободно преодолевает участки трубопровода с малым радиусом изгиба. Опорные и распорные диски изготовляются диаметром на 100 мм меньше диаметра трубопровода. Трубу для вала желательно использовать толстостенную. Предложенная автором новая конструкция разделителя должна пройти производственные испытания на действующих магистральных трубопроводах. Автор уверен в успешном промышленном испытании новой конструкции разделителя на действующих трубопроводах. [14]

Страницы: 1