Прошедшее промышленное испытание

Cтраница 1

Границы подач и напоров погружных центробежных электронасосов по состоянию на 1 / V1I 1971 г. [1]

Прошедшие промышленные испытания и подготавливающиеся к серийному производству погружные двигатели ПЭД90 - 117; ПЭД180 - 138 имеют напряжение 2000 В, следовательно, и они должны комплектоваться полиэтиленовым кабелем. [2]

В табл. 3.24 приведены характеристики конструкций кристаллизаторов, прошедших промышленные испытания и рекомендованных в производство. По своим габаритным размерам они незначительно отличаются от эксплуатируемых аппаратов ( кроме отдельных исполнений - таких, как К. [3]

В первую очередь для анализа берутся технологии, освоенные или прошедшие промышленные испытания, а также базовые, позволяющие оценить эффективность проектируемых новых технологий и систем разработки. Технологии, по которым завершены научные исследования или осуществляются опытно-промышленные работы и характеризующиеся как высокоэффективные, выделяются во вторую категорию, предусматривающую проектирование вариантов опытно-промышленных работ с предварительной оценкой показателей разработки залежи в целом. [4]

В зависимости от составов образующихся осадков предлагается девять схем обезвоживания, прошедших промышленные испытания. Стоимость узла обезвоживания составляет до 40 - 50 % стоимости очистных сооружений. [5]

Оборудование и изделия, снятые с производства или новые, не прошедшие промышленных испытаний, в спецификации не включаются. [6]

В главу включены основные сушильные аппараты и установки, выпускаемые серийно или по индивидуальным заказам и успешно прошедшие промышленные испытания. Аппараты и установки, представленные в главе, могут быть приняты в качестве аналогов для заказа новой модификации на требуемые параметры с разработкой соответствующего проекта. [7]

В настоящее время имеется группа реагентов-понизителей вязкости, как широко применяемых в практике, так и сравнительно недавно прошедших промышленные испытания. Сюда относятся углещелочный реагент ( УЩР), кальцинированная сода, фосфаты, сульфит-спиртовая барда ( ССБ), синтетические таннины ( синтаны ПФЛХ-1, ПФЛХ-2), нитролигнин. Объем применения каждого из перечисленных реагентов ограничен или недостаточной эффективностью, или высокой стоимостью и дефицитностью его. [8]

К этому времени лабораторией были составлены технические условия и описания модулей СМСТ, построены экспериментальные образцы приборов на модулях СМСТ, прошедшие промышленные испытания, и сформирован широкий круг организаций, ведущих изыскание путей использования струйной техники в различных отраслях промышленности. В ИАТ ( ТК) была направлена бригада сотрудников ЕПЗ, в состав которой входили работники различных профилей: инженеры-экспериментаторы, инженеры-конструкторы, технологи, квалифицированные рабочие. Бригада эта детально изучала на протяжении нескольких месяцев особенности струйной техники, и в Лаборатории струйной пневмоавтоматики ИАТ ( ТК) была начата на специализированном, изготовленном в ИАТ ( ТК) станке ( впоследствии переданном ЕПЗ), вырезка, заготовок штампов отдельных элементов, необходимых для создания штампов целых модулей. [9]

Одна из основных задач - освоение промышленного производства эффективных термосолестойких защитных реагентов ( карбофен, карбонил), а также защитных коллоидов ( сополимер М-114, КЭЦ-А, ОЭЦ, ОПКМЦ), успешно прошедших промышленные испытания. Созданные в СССР реагенты для предупреждения термосолевой агрессии по своей эффективности не уступают лучшим зарубежным аналогам. [10]

Применяемые для их разработки традиционные системы, созданные для гранулярных коллекторов и средневязких нефтей, в данных геолого-физических условиях оказываются неэффективными. По данным экспертных оценок ведущих специалистов и разработок, прошедших промышленные испытания, прирост коэффициента конечной нефтеотдачи может составить 8 - 10 %, что позволит дополнительно добыть из недр России 1 7 - 2 2 млрд. т ценного углеводородного сырья. Вместе с тем успешность внедрения того или иного метода находится в тесной связи с надежностью геолого-технологического технико-экономического и информационного сопровождения, внедряемых на объектах МУН. [11]

При проникновении в ствол воды шлам намокает, налипает на бурильные трубы, образуя сальники, что способствует прихватам инструмента. Перекрытие этой воды при помощи обычных цементных пробок, хотя и дает удовлетворительные результаты, неприемлемо ввиду заполнения скважины раствором и затраты от 12 до 24 час. Многие фирмы занимаются разработкой материалов, которые закрывали бы водопроявляющие горизонты без цементировки. Предложены три материала, успешно прошедшие промышленные испытания. Первый - маловязкая жидкость, которая превращается в плотный гель. Для более глубоких интервалов и более высоких давлений применили второй материал - жидкую резину, которая при закачке имеет небольшую вязкость и легко проникает в породу, а через определенное время превращается в твердую пластмассу, хорошо противостоящую давлению пластовых вод. Третьим материалом является раствор, закачиваемый в пласт и там застывающий. Этот материал дешевле резины. [12]

Страницы: 1