Дополнительное испытание
Cтраница 2
Дополнительное испытание газопроводов на плотность производится воздухом или инертным газом после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [16]
Дополнительное испытание газопроводов на плотность должно производиться давлением, равным рабочему, а вакуумных трубопроводов и трубопроводов стравливания газов на факел ( факельных линий) - давлением в 1 кГ / см2 избыт. [17]
Дополнительное испытание газопроводов на плотность производится воздухом или инертным газом после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [18]
Дополнительное испытание газопроводов на плотность должно производиться давлением, равным рабочему, а вакуумных трубопроводов и трубопроводов стравливания газов на факел ( факельных линий) - давлением в 1 кГ / см2 избыт. [19]
Дополнительное испытание технологических трубопроводов на плотность производится после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [20]
Дополнительное испытание технологических трубопроводов на плотность производится после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [21]
Дополнительное испытание технологических трубопроводов на плотность проводят после испытания на прочность и плотность. [22]
Дополнительное испытание технологических трубопроводов на плотность производится после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [23]
Дополнительное испытание технологических трубопроводов на герметичность осуществляют после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [24]
 |
Механические свойства при высоких температурах металла шва композиции 1МФХ и стали марки 12МФХ. [25] |
Проведенные дополнительные испытания образцов металла швов, вырезанных из наплавок на ребро пластины, показали, что свойства последних находятся между полученными для наплавок в уголок и стыковых швов. [26]
Дополнительные испытания асбестовых диафрагм ванн Х-2 Ворса на опытной хлорной станции, Отч. [27]
Дополнительным испытаниям на окисление подвергались пробы обеих структур, отобранные из порошка графитированного кокса. Окислителем длужила смесь концентрированной ортофосфорной кислоты и бихромата калия, взятая при температуре 86 С. При реагировании окислительной смеси с навеской волокнистой структуры в течение часа выделяется 151 отн. В аналогичных условиях точечная структура окисляется в большей мере: при ее окислении выделяется 175 отн. [28]
Дополнительным испытанием против эксплуатицонных в этой части является проверка на отсутствие резонанса стрелки. Механический резонанс стрелки проявляется в виде размытия ее конца и может возникнуть для некоторых приборов при отклонениях частоты сети от нормального значения. Испытание производится не менее как на двух точках шкалы - на геометрической середине шкалы и в конце ее - путем плавного изменения частоты питающего тока в пределах от 0 9 до 1 1 номинального значения. [29]
Дополнительным испытанием против эксплуатицонных в этой части является проверка на отсутствие резонанса стрелки. Механический резонанс стрелки проявляется в виде размытия ее конца и может возникнуть для некоторых приборов при отклонениях частоты сети от нормального значения. [30]
Страницы: 1 2 3