Исследование - излом
Cтраница 2
Для анализа разрушения и исследования излома желательно иметь все части разрушенной детали в том виде, в каком они были обнаружены после поломки. Детали, а особенно их изломы, очищают от масла, ржавчины и других дефектов только после тщательного осмотра излома. Наличие окислов, следов затекшего масла на поверхности излома может указывать на границу трещины, возникшей в детали при изготовлении или в начальный период эксплуатации, а также помогает судить о пути и скорости распространения трещины. [16]
Использование световых микроскопов в исследовании излома подразумевает создание маркирующего признака в виде макроусталостной линии. Целесообразно осуществлять маркирование излома путем смены механизма роста трещины и ее частичной остановки при нанесении маркирующих циклов за счет разгрузки на 50 - 60 % в течение 1000 циклов. Такой способ приводит к увеличению длительности проведения испытаний, однако в изломе при этом наблюдают четкие усталостные линии. Расчеты показывают, что между маркерными макроусталостными линиями количество усталостных бороздок на основной исследуемой нагрузке составляет 480 - 490 при 500 циклов нагружения, что свидетельствует о незначительной потере информации о росте трещины на переходных режимах нагружения. [17]
Все сказанное выше вполне применимо к исследованию изломов керамик и металлокерамик. [18]
 |
Вид поверхности изломов. а - 2 - й режим. б - 7 - й режим. [19] |
Объяснение полученным результатам может быть найдено при исследовании изломов ударных образцов. Фрактографический анализ изломов показал, что в стали 22К после всех режимов прокатки наблюдаются многочисленные расслои, но особенно грубый ( макроскопический) характер они имеют после прокатки при 750 С. [20]
Это дает возможность, например, в случае исследования изломов стекол применять даже одноступенчатые отпечатки. Однако и в этом случае более целесообразно применение двухступенчатых отпечатков. [21]
Простейшим способом проверки качества баббита является осмотр его поверхности и исследование излома. Только что отлитый баббит нормального состава при хорошей заливке должен иметь блестящую, почти серебристую поверхность, а также мелкозернистый излом, совершенно однородный по всему сечению. Синий или темно-серый цвет и землистый вид поверхности ( а также крошащаяся стружка) служат признаками более или менее сильного перегрева при заливке. Крупнозернистый излом указывает на слишком медленное охлаждение при затвердевании, что может произойти от перегрева баббита или от заливки его в сильно нагретую форму. Неоднородные по цвету и величине зерна излома, хотя бы и мелкозернистого строения, указывают на происшедшую в баббите ликвацию в результате выгорания отдельных составных частей баббита. [22]
Простейшим способом проверки качества баббита является осмотр его поверхности и исследование излома. Только что отлитый баббит нормального состава при хорошей заливке должен иметь блестящую, почти серебристую поверхность, а также мелкозернистый излом, совершенно однородный по всему сечению. Синий или темно-серый цвет и землистый вид поверхности ( а также крошащаяся стружка) служат - признаками более или менее сильного перегрева при заливке. Крупнозернистый излом указывает на слишком медленное охла ждение при затвердевании, что может произойти от перегрева баббита или от заливки его в сильно нагретую форму. Неоднородные по цвету и величине зерна излома, хотя бы и мелкозернистого строения, указывают на происшедшую в баббите ликвацию в результате выгорания отдельных составных частей баббита. [23]
Оценка повреждающего действия на материал ПЦН ведется на основе выявленных при исследовании излома закономерностей формирования его рельефа. [24]
Имеется несколько методов макроанализа, из которых здесь дается понятие только о методе исследования излома. [25]
Разрешающая способность современных РЭМ несколько превосходит разрешающую способность метода реплик, используемых при исследованиях излома в РЭМ. Однако при сравнимом указанном выше разрешении, в ПЭМ получают изображение излома более контрастным ( разрешающая способность прибора на порядок лучше, чем реплики) по отношению к изображению излома в РЭМ, где предельное разрешение прибора определяет предельное разрешение, достигаемое на объекте исследования. [26]
Среди методов, привлекаемых для заключения о причинах нарушения прочности, особое место занимают исследования изломов, которые, представляя собой непосредственный результат нарушения сплошности металла, являются своеобразной фотографией разрушения. [27]
Кроме того, стереоскопические электронные микрофотографии более просто расшифровываются при наблюдении их в стереоскоп, что оказывается особенно важным в случае исследования изломов. [28]
 |
Влияние скорости изгиба образца углеродистой стали в виде балки на скорость коррозионного растрескивания в карбонатно-бикарбо-натном растворе. [29] |
Как следует из рис. 5.9, коррозионное растрескивание происходит только в пределах ограниченной области скоростей деформации, за пределами которой имеет место вязкое разрушение, что подтверждается фрак-тографическими исследованиями изломов. Были проведены эксперименты на углеродистой стали в карбонатно-бикарбонатном растворе при потенциале растрескивания на образцах с предварительно нанесенной усталостной трещиной. [30]
Страницы: 1 2 3 4