Исследование - однородность
Cтраница 2
Важным ресурсом, особенно с учетом долгосрочной перспективы, может служить совершенствование организации исследований в рассматриваемой и смежных областях. Пожалуй, нелегко найти другую область, в которой столь распространено многократное повторение однотипных ( по задачам) исследований. Это относится, например, к таким общим задачам, как исследование однородности материала СО, планирование аттестационных анализов и обработка их результатов, применение образцов. [16]
Более общее исследование однородности, основанное на использовании дисперсионного анализа, развито в работах Плинера Ю. Л. и др. [113-115], где применяется однофакторный дисперсионный анализ при исследовании различия проб по крупности частиц - фракционной изменчивости. Авторы исходили из того факта, установленного экспериментально, что для сталей и чугунов имеется сильная корреляционная связь между размером зерен н содержанием в них анализируемого компонента. Однако, несмотря на преимущества такой методики, позволяющей снизить затраты и времени на исследование однородности материала СО, круг материалов, к которым применим этот метод, ограничен, и любой новый материал, прежде чем он будет исследован до этой методике, должен пройти трудоемкую и сложную стадию - установление связи между составом и размером частиц, составляющих материал СО. [17]
Ко второй группе относятся образцы с химическим составом, соответствующим экстремальным точкам диапазонов измерений аналитических программ; они необходимы, в первую очередь, для современных спектро-аналитических - установок, имеющих системы оперативного регулирования и автоматической коррекции. Материал образцов этой группы не совпадает с марочным составом выпускаемой продукции и его получение возможно лишь путем специальной выплавки, которая в большинстве случаев не может быть реализована на промышленных предприятиях. В связи с этим получение образцов второй группы основано на централизованном изготовлении материала с заданным, но не аттестованным химическим составом и с требуемым уровнем однородности. К изготовлению и рассылке предприятиям черной металлургии материала для СО второй группы ИСО ЦНИИЧМ приступил в 1982 г. Централизованное изготовление материала, исследование однородности и выдача соответствующих заключений головной организацией отрасли по СО, а также регламентирование порядка аттестации и правил применения образцов не изменяет категорию СО аналитических сигналов, определяемую исполнителем и процедурой установления аттестованных характеристик. [18]
 |
Темнопольная электронно-микроскопическая фотография кристалла полиэтилена. Наличие светлой бахромы объясняется дифракционными эффектами. [19] |
Если при исследовании кристалла в электронном микроскопе добиться полного поглощения электронов, то ожидаемого равномерного затемнения экрана на самом деле не наблюдается. Скорее оказывается, что большинство кристаллов дифрагирует не полностью и условие Брэгга [ уравнение ( VII-3) ] выполняется только в определенных областях кристаллов. Такое явление может быть вызвано, например, наличием напряжений в кристалле или истинными нарушениями в его структуре. Поэтому на микрофотографиях кристалла эти области, соответствующие определенным углам отражения электронов от плоскостей кристаллической решетки, будут казаться более темными, поскольку они образованы меньшим числом электронов, чем остальное изображение. Такое возникновение бахромы Брэгга может иметь большое значение при исследовании однородности и тонкой структуры кристаллов. [20]
В настоящее время в зарубежной практике широко распространен прием, при котором одна часть слитка после ковки или прокатки применяется в качестве материала СО для спектрального, а другая - для химического анализа. По такой схеме получают большое количество материала для японских монолитных СО. Металл выплавлялся в 100-кг вакуумной печи, и слиток ковался на квадратную заготовку со стороной 120 мм, верхняя и нижняя части которой отрезались. Часть заготовки направлялась на приготовление стружки, остальная перековывалась на прутки диаметром 35 мм и после исследования однородности получали готовые-экземпляры СО в виде дисков высотой 20 мм. Для выплавки материала комплекта монолитных С0150 - СО155 состава углеродистых и низколегированных сталей в Японии использована индукционная печь вместимостью 700 кг; из части полученного металла также приготовлена стружка СО для химического анализа. [21]
Страницы: 1 2