Исследование - отказ
Cтраница 1
Исследование отказов при анализе долговечности изделии целесообразно проводить в двух случаях: 1) при совершенствовании нового изделия; 2) в новых условиях применения изделия. В о онх случаях инженера интересуют законы распределения показателей долговечности, поскольку номинальные технические характеристики изделия не гарантируют работоспособность изделия. Наряду с оценкой изменения показателен долговечности изделия вследствие технического совершенствования или новых условии применения ( прямая задача) необходимо выяснение обратных закономерностей влияния изменения показателей долговечности на технико-экономический эффект производства изделий. [1]
Исследование отказов при анализе долговечности изделий целесообразно проводить в двух случаях: 1) при совершенствовании нового изделия; 2) в новых условиях применения изделия. В обоих случаях инженера интересуют законы распределения показателей долговечности, поскольку номинальные технические характеристики изделия не гарантируют работоспособность изделия. Наряду с оценкой изменения показателей долговечности изделия вследствие технического совершенствования или новых условий применения ( прямая задача) необходимо выяснение обратных закономерностей влияния изменения показателей долговечности на технико-экономический эффект производства изделий. [2]
В большинстве организаций исследованием отказов занимается инженер по контролю качества или инженер по надежности. Однако в отношении сложного изделия целесообразно, чтобы исследованием отказа занимался инженер, ответственный за производство изделия в целом. Производственно-техническая ( технологическая) группа постоянно стремится улучшить контроль технологических процессов, а отказы способствуют выявлению участков, в которых требуется такое улучшение. Инженер, глубоко знающий технологические процессы производства, наилучшим образом может определить категорию причины отказа. [3]
В результате экспериментальной отработки проводится исследование выявленных отказов, анализ влияния их на работу изделия, предварительная оценка надежности. [4]
Наконец, очень важно при исследовании отказов установить, какие из них являются первичными, а какие - вторичными. Для разработки мероприятий по повышению надежности машин наиболее важно выявлять и регистрировать первичные отказы, поскольку при устранении первичного отказа вторичный отказ уже не возникает. [5]
Применение ФМЕА особенно эффективно при исследовании отказа отдельного элемента или компонента. Однако исследование сложных систем требует других методов анализа, и ФМЕА успешно сочетается с другими методами анализа, например логическим, детальным, статистическим. После нахождения с помощью других методов анализа компонента, ведущего к отказу подсистемы или системы, с помощью ФМЕА можно подробно, в деталях, исследовать причины, ведущие к отказу, способы его предупреждения. [6]
ВНИИСТом ( В.В. Рождественский, В.П. Черний, О.И. Молдаванов, А.С. Болотов и др.) разработана методика исследования отказов. Причины отказов - различные факторы, которые условно можно разделить на три группы: заводской брак, брак строителей, несовершенство методов расчета и проектирования. [7]
После получения сигнала о сложном отказе изделия руководитель разработки или начальник КБ обязан в кратчайший срок организовать исследование отказа, обеспечить выдачу решения по его устранению в данном изделии и рекомендаций по предупреждению отказа в будущем. [8]
Такое положение затрудняет объективную оценку анализа отказов в условиях работы газопромыслового оборудования, когда единственным достоверным источником для исследования отказа являются поверхности изнашивания, часто не позволяющие даже качественно оценить вклад того или иного вида изнашивания в процессе разрушения. [9]
Документированные результаты верификации используются при завершающей сертификации изделий авиакосмической техники в качестве доказательной документации наряду с результатами наземных и летных испытаний, статистическими данными о качестве изготовления и эксплуатации изделий, результатами исследования отказов и оценкой эффективности мероприятий по повышению безопасности и надежности, разрабатываемых и реализуемых на последующих стадиях создания СТС. [10]
Затраты, связанные с анализом типов отказов готовых изделий, поставленных заказчику. Сюда относятся также затраты на исследования отказов и проведение последующих действий, связанных с рекламациями заказчика. [11]
 |
График плотности распределения равномерно распределенной случайной величины.| Кривые распределения Вейбулла. [12] |
Распределение Вейбулла имеет место при исследовании отказов элементов оборудования, возникающих в результате износа и старения. [13]
Затем сообщение об отказе направляется в соответствующее подразделение для изучения, а изделие передается в лабораторию для анализа. Получив отчет лаборатории, инженер, проводящий исследование отказа, объединяет содержащиеся в нем сведения с другой имеющейся у него информацией и докладывает выводы комиссии. Если комиссия признает установленную причину отказа и наметит корректировочные меры, то сообщение об отказе закрывается. [14]
В большинстве организаций исследованием отказов занимается инженер по контролю качества или инженер по надежности. Однако в отношении сложного изделия целесообразно, чтобы исследованием отказа занимался инженер, ответственный за производство изделия в целом. Производственно-техническая ( технологическая) группа постоянно стремится улучшить контроль технологических процессов, а отказы способствуют выявлению участков, в которых требуется такое улучшение. Инженер, глубоко знающий технологические процессы производства, наилучшим образом может определить категорию причины отказа. [15]
Страницы: 1 2