Cтраница 2
Сначала находим уср -, где / - длина желоба. [16]
Вода в них поступает через водосливную стенку по всей длине желоба или через щели в его стенках. [17]
Было установлено, что характер распределения скоростей воздуха по длине газовыводных желобов обеих моделей не зависит от скорости движения слоя катализатора. [18]
![]() |
Схема стока осветленной жидкости в желоб. [19] |
В этом случае легко контролировать равномерность стока жидкости по всей длине желоба, что невозможно при стоке через верхнюю кромку желоба. [20]
![]() |
Схема стока осветленной жидкости п же.юб.| Основные характеристики сгустителей. [21] |
В этом случае легко контролировать равномерность стока жидкости по всей длине желоба, чго невозможно при стоке через верхнюю кромку желоба. [22]
![]() |
Камера для сушки сульфата в кипящем слое. [23] |
Влажный воздух выходит через люки, равномерно расположенные по всей длине желоба, и отсасывается наружу. После осушки сульфат поступает на склад. [24]
Исходя из этого, были усреднены точечные скорости, измеренные по длине желоба, для всех скоростей движения слоя. На рис. 2 приводятся результаты обработки опытных данных. [25]
С целью экспериментального определения в промысловых условиях коэффициента трения, характера изменения его по длине желоба, а также осуществления практических расчетов по формулам, приведенным в работе [2,4] корреляционной величинн К, было сконструировано и изготовлено устройство, монтируемое непосредственно на мостках или на рабочей площадке. [26]
![]() |
Схема работы качающегося охладителя. 1 - корпус, 2 - качающийся элемент, 3 - приемник. [27] |
Молоко поступает в распределительный желоб с отверстиями диаметром 1 5 - 2 5 мм, расположенными по длине желоба на расстоянии 10 - 20 мм друг от друга. Через них молоко вытекает на верхнюю трубку секции водяного охлаждения и распределяется по обе стороны. Молоко стекает по поверхности трубок, охлаждается сначала водой, затем рассолом и собирается в сборном желобе, откуда выходит через патрубок. [28]
При общих желобах необходима такая система подачи и циркуляции осадительной ванны, при которой перепад концентраций и температур у каждого рабочего места по всей длине желоба не превышал бы установленных допусков технологического процесса. Это достижимо лишь при непрерывной и равномерной циркуляции осадительной ванны с определенным объемом ее подачи, зависящим от количества формуемого на машине волокна, а именно: при выработке текстильной нити примерно 30 - 60 л / ч, кордной нити 200 - 900 л / ч и штапельного волокна 900 - 950 л / ч и выше на 1 кг полученного волокна. [29]
![]() |
Щелевая система циркуляции тельной ванны. [30] |