Cтраница 1
Исследование свойств покрытий, большинство которых в момент наплавления представляет собой пиросуспензии или пиро-золи, позволило разработать основные принципы регулирования свойств расплавов или пиросуспензии и найти физико-химические закономерности образования покрытий из расплавленного состояния. Установлены некоторые общие закономерности зависимости жаростойкости покрытий от скорости процессов диффузии, развивающихся на границе раздела покрытие-тугоплавкий металл. Показано, что скорость процессов диффузии атомов одного и того же элемента определяется свойствами соединений, в которые входит рассматриваемый элемент. [1]
Исследование свойств покрытий, полученных в электролите 1 [48], выявило, что введение добавки ЛТИ приводит к значительному уменьшению пористости и повышению защитной способности. Как показали коррозионные испытания, благодаря этому становится возможным на 25 - 30 % уменьшить толщину покрытий при использовании их в качестве подслоя перед осаждением никеля. Для повышения равномерности блестящих покрытий при нанесении их на детали сложной конфигурации может быть принят электролит с повышенной концентрацией серной кислоты ( г / л): 90 - 110 CuSO4 - 5H2O, 110 - 140 H2SO4, 0 04 - 0 06 NaCl, 1 - 3 мл / л блескообразователя ЛТИ. При эксплуатации электролитов с блескообразующей добавкой ЛТИ во избежание шламообразования следует применять аноды марки АМФ, содержащие небольшое количество фосфора. [2]
Исследование свойств покрытий, большинство которых в момент наплавления представляет собой пиросуспензии или пиро-золи, позволило разработать основные принципы регулирования свойств расплавов или пиросуспензии и найти физико-химические закономерности образования покрытий из расплавленного состояния. Установлены некоторые общие закономерности зависимости жаростойкости покрытий от скорости процессов диффузии, развивающихся на границе раздела покрытие-тугоплавкий металл. Показано, что скорость процессов диффузии атомов одного и того же элемента определяется свойствами соединений, в которые входит рассматриваемый элемент. [3]
Приведены результаты исследований свойств покрытий эмалями AC-I82, ПФ-188, ПФ-П06, ЭТФ-199 в сравнении с широко применящимйся покрытиями эмалями ПФ-133 и Пф-315 после экспозиции в течение 3 лет на атмосферно-коррози-онных станциях Батуми, Заполярья, Хотьково Московской области. [4]
Создан комплекс малогабаритных приборов для исследования свойств покрытий, таких, как внутренние напряжения, деформационные и упругие характеристики, прочностные характеристики, термический коэффициент линейного расширения. [5]
На основе указанных особенностей и было принято решение о проведении исследований антифрикционных и изност-ных свойств покрытий электролитического железа в условиях, близких к граничному трению, в контакте с широко распрост - раненными подшипниковыми материалами. [6]
Область применения покрытий сплавом РЬ-Т1 не может быть пока достаточно точно определена вследствие незначительного числа работ, посвященных технологии нанесения и исследованию свойств покрытий этим сплавом. [7]
В данной работе авторы преследовали цель систематизировать и обобщить имеющиеся в литературе данные, а также собственный опыт в области создания и исследования свойств покрытий на основе тугоплавких соединений и металлов. При этом под термином тугоплавкие понимались металлы, сплавы, соединения и композиционные материалы с температурой плавления, как правило, не ниже 1500 С. [8]
В книге обобщены результаты исследования механизмов отверждения, возникновения внутренних напряжений, самопроизвольного разрушения покрытий под действием внутренних напряжений, разработки методик и приборов для исследования свойств покрытий. Рассмотрены химические и физические процессы, протекающие при отверждении покрытий, установлены закономерности между глубиной протекания этих процессов и формированием физических и механических свойств покрытий. Выявлена зависимость между усадочными процессами, развивающимися в покрытиях, и изменением их деформационных свойств. На этой основе развита теория возникновения внутренних напряжений в покрытиях как в процессе их отверждения, так и при изменении температуры. [9]
Методом термического испарения в вакууме создают в основном пленки фторидов щелочных и щелочноземельных металлов, фторидов и фторокисей свинца, тория, церия и сульфидов цинка, сурьмы, мышьяка и других элементов. В работах, посвященных исследованию свойств покрытий, получаемых термическим испарением в вакууме, много внимания уделяется повышению их прочности к механическим л химическим воздействиям. При этом тонкие пленки получаются из смесей разнообразных веществ с различной температурой испарения. Испаряемая смесь подается непрерывно микропорциями на испаритель, нагретый выше температуры испарения наиболее тугрплавкого компонента смеси. Микропорция испаряется мгновенно, образуя при конденсации на стекле равномерную пленку, по составу отвечающую исходной смеси. Этим методом могут быть получены пленки из самых разнообразных соединений. [10]
Наиболее часто используются следующие понятия: адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях. [11]
В них значительное внимание было уделено созданию методик и приборов для исследования покрытий. Разработаны новые или существенно модифицированы известные методы, позволяющие проводить количественные исследования покрытий. В результате был создан комплекс малогабаритных приборов для исследования свойств покрытий, таких, как внутренние напряжения, деформационные и упругие характеристики, прочностные характеристики, коэффициент теплового расширения, и приборы для исследования адгезии. [12]
Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических ( неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [13]