Исследование - смачивание
Cтраница 2
Результаты, полученные по исследованию смачивания, показывают, что этим методом можно выявлять характерные свойства различных нефтей, что даст возможность использовать его для генетических исследований ( для классификации нефтей, сопоставления свойств битумов и неф-тем и пр. [16]
Таким образом, становится понятным значение результатов исследований смачивания и растекания жидкостей на твердых телах для решения технологических вопросов производства и применения клеев. [17]
Для подтверждения формулы ( VII, 54) были проведены исследования смачивания водой различных полимерных поверхностей, изготовленных из полиэтилена, полипропилена и тефлона, а также воска. В качестве пористого тела была предложена модель, состоящая из набора трубок, цилиндров и призм, расположенных в определенном порядке с фиксированным зазором между отдельными элементами. Для такой модельной поверхности на вычислительной машине были рассчитаны свободная энергия как функция пористости, краевой угол на гладкой сплошной поверхности при постоянном объеме капли, а также фактический краевой угол капли на пористой поверхности и его гистерезис. [18]
В связи с постановкой вопроса о возможности миграции нефти в газообразном состоянии актуальным является изучение поверхностных свойств газов и газовых растворов нефтей в пластовых условиях. Проведенное нами исследование смачивания при высоких давлениях ( от 1 до 350 кг / см2) показало, что смачиваемость поверхности минерала изменяется с давлением и зависит от характера газовой среды и обработки поверхности. На чистой поверхности ( обработанной чистым толуолом) с повышением давления смачиваемость ухудшается. На границе с азотом этот эффект незначителен и резко выражен с углекислым газом и метаном. В случае же предварительной обработки поверхности растворами нефтей или чистыми нефтями в определенной области давлений смачивание улучшается: 100 - 200 кг / см2 для азота н метана и 20 - 30 кг / см2 для углекислого газа. При дальнейшем повышении давления до 350 кг / см2 в присутствии азота и метана снова наблюдается гидрофобизация поверхности и смачивание ухудшается. Таким образом, видно, что максимум молекулярной активности отвечает относительно невысоким давлениям, соответствующим пластовым. [19]
В связи с постановкой вопроса о возможности миграции нефти в газообразном состоянии актуальным является изучение поверхностных свойств газов и газовых растворов нефтей в пластовых условиях. Проведенное нами исследование смачивания при высоких давлениях ( от 1 до 350 кг / см2) показало, что смачиваемость поверхности минерала изменяется с давлением и зависит от характера газовой среды и обработки поверхности. На чистой поверхности ( обработанной чистым толуолом) с повышением давления смачиваемость ухудшается. На границе с азотом этот эффект незначителен и резко выражен с углекислым газом и метаном. В случае же предварительной обработки поверхности растворами нефтей или чистыми нефтями в определенной области давлений смачивание улучшается: 100 - 200 кг / см2 для азота и метана и 20 - 30 кг / см2 для углекислого газа. При дальнейшем повышении давления до 350 кг / см2 в присутствии азота и метана снова наблюдается гидрофобизация поверхности и смачивание ухудшается. Таким образом, видно, что максимум молекулярной активности отвечает относительно невысоким давлениям, соответствующим пластовым. [20]
 |
Химический состав спеченных материалов. [21] |
Результаты смачивания сплавов системы Si3N4 - SiC медью, кремнием и никелем в среде аргона ( см. рисунок) показывают, что медь, не смачивающая ни нитрид кремния, ни карбид кремния, не смачивает и сплавы на их основе. Следовательно, исследование смачивания медью материалов системы Si3N4 - SiC показало, что краевой угол практически не изменяется от состава сплавов и от газовой среды. В данных системах отсутствует химическое взаимодействие, что подтверждается химическим анализом меди на кремний и азот. [22]
Поверхности раздела в таких системах чрезвычайно сложны. Было проведено несколько исследований смачивания жидким стеклом огнеупорных материалов. В процессе протекания реакций растворения и повторного осаждения во время обжига могут установиться градиенты концентрации как в стеклофазе, так и в кристаллической фазе ( или фазах), что затрудняет проведение таких исследований применительно к реальным структурам. Контроль микроструктуры в многофазных материалах такого типа, образованных спеканием или горячим прессованием, является трудным и часто ненадежным. Для разработки методов получения контролируемых микроструктур необходимо дальнейшее исследование поведения этих комплексных систем в процессе формообразования. [23]
Смачивание расплавами щелочных металлов зависит от температуры и свойств контактирующих поверхностей. Учитывая большую реакционную способность щелочных металлов, исследования смачивания, как правило, проводят в атмосфере благородных газов ( например, чистого аргона) или в вакууме. [24]
Чем лучше жидкость смачивает поверхность, тем меньше получается краевой угол смачивания. В табл. 3.14 приведены результаты выполненного нами исследования смачивания горной породы различными жидкостями. [25]
 |
Схема сил поверхностного натяжения в методе сидячей кайли. [26] |
Пра рк 0 ( 6 90) расплав пропитывает пучок волокон. При рк О ( 690) для проникновения расплава между волокнами необходимо приложить внешнее давление ррк. Этот случай иллюстрируется рис. 5 для системы жидкий никель - усы АЬОз. Однако при приложении внешнего давления возникают нежелательные последствия, а именно, нарушение связи в тонких каналах в результате усадки при затвердевании. В связи с этим необходимо, чтобы условие смачивания выполнялось в ходе всего процесса изготовления композита. Изучение этой проблемы, а также вопрос о формировании связи положили начало углубленным и согласованным исследованиям смачивания в конкретных системах металл - окисел, которые будут рассмотрены ниже в данном разделе. Одним из способов уменьшения 0 в несмачивающихся системах; может быть использование селективной адсорбции на поверхности; расплав - окисел положительно заряженных металлических атомов, растворенных в жидком металле. [27]
Страницы: 1 2